立形マシニングセンターでは、通常、2つの現在のプログラミング方法があります。
①単純な輪郭-直線と円弧で構成され、CNCシステムのGコードで直接プログラムされた輪郭。
②複雑な輪郭-3次元曲面輪郭、自動プログラミングソフトウェア（CAD / CAM）を使用してコンピューターで3次元グラフィックスを描画し、表面タイプに応じて対応するさまざまなパラメーターを設定し、CNC加工プログラムを自動的に生成します。 上記の2つのプログラミング方法は、基本的にCNC加工の要件を満たすことができます。 しかし、初期のフライス盤数値制御システムには関数計算の機能がなく、関数方程式曲線の処理プログラムをGコードで直接コンパイルできないため、関数方程式曲線の輪郭を処理することは非常に困難です。 （下位バージョンの）CAD / CAMソフトウェアには、通常はありません。方程式からグラフィックを直接入力する機能があります。 したがって、関数方程式の曲線プロファイルを切断する現在の方法は、通常、次のとおりです。図面の要件に従って、曲線上の各点の座標を計算し、直線または円弧の命令コードを使用して、計算されたに従ってプログラムをコンパイルします。値を調整し、手動でシステムに入力して処理します。 この方法は多くの作業が必要であり、多数の座標点を計算する際にエラーが発生しやすくなります。
