射出成形機
標準的な射出成形機を使用して、さまざまな薄肉製品を製造できます。 新しい射出成形機の性能は、10 年前よりもはるかに優れています。 材料、ゲート技術、および設計の進歩により、薄肉部品を充填するための標準的な射出成形機の機能がさらに拡張されました。 しかし、肉厚の継続的な減少により、高速および高圧性能を備えたより特殊な射出成形機が必要になります。
たとえば、厚さ 1mm 未満の電子部品の場合、金型の充填時間は 0.5 秒未満、射出圧力は 210MPa を超えるのが普通です。 薄肉射出成形用の油圧式射出成形機は、射出と型締を頻繁に行うための蓄圧器を備えた設計になっています。 全電動射出成形機、高速・高圧性能の電動・油圧射出成形機も取り揃えております。 新しい射出成形機の高圧に耐えられるようにするために、最小型締力は 1 インチ (投影面積) あたり 5 ～ 7 トンである必要があります。
さらに、大きなテンプレートは、肉厚が減少し、射出圧力が増加した場合の反りを減らすのに役立ちます。 薄肉製品の射出成形機のタイロッドとテンプレートの厚さの比率は 2:1 以下です。 薄肉製品の製造では、射出速度と圧力、およびその他の処理パラメーターのデッドループ制御が、高圧および高速での金型の充填と保圧の制御に役立ちます。
噴射量に関しては、大口径のバレルは大きすぎることがよくあります。 推奨される注入量は、バレル容量の 40 ～ 70% です。 薄肉製品の成形サイクル全体を大幅に短縮し、最小射出量をバレル容積の20%まで削減することが可能です。 パーセント～30パーセント。 材料の場合、注入量が少ないとバレル内の材料の滞留時間が長くなり、製品の性能が低下するため、ユーザーは注入時に細心の注意を払う必要があります。
型
速度は、薄肉射出成形を成功させるための重要な要素の 1 つです。 高速充填と高圧により、溶融熱可塑性材料を高速でキャビティに射出し、ゲートの凍結を防ぎます。 標準成形品が 2 秒で充填される場合、金型の厚さが 25% 減少すると、充填時間が 50% 短縮され、正確に 1 秒になる可能性があります。
薄肉射出成形の利点の 1 つは、肉厚が減少するにつれて冷却する材料が少なくなることです。 薄肉化により、成形サイクルを半分に短縮できます。 溶融物搬送装置の合理的な設定により、ホットランナーとランナーが成形サイクルの短縮を妨げません。 ホット ランナーとスプルー ブッシュを使用すると、成形サイクル タイムを最小限に抑えることができます。 また、金型の材質も考慮する必要があります。
P20 鋼は従来の製品の成形に広く使用されていますが、薄肉射出成形の圧力が高いため、金型を非常に強くする必要があります。 H-13 およびその他の硬質鋼は、薄肉金型の安全性をさらに高めます。 ただし、ソリッド金型のコストは、標準の金型よりも 30 ～ 40% 高くなる可能性があります。 しかし、コストの増加は通常、生産パフォーマンスの向上によって相殺されます。
