CNC垂直センターv1165のプログラミングと操作の基本的な内容は、切削パラメータの決定と切り離せません。 マシニングセンターの切削パラメータは基本的に通常のフライス盤と同じであるため、通常のフライス盤の操作がマシニングセンターのプログラミングと操作の基本となります。 ただし、マシニングセンターは、フライス盤のパラメータの定式化の点で、通常のフライス盤とは少し異なります。
切削工程では、切削量を適切に選択すれば、工作機械や切削工具の機能をフルに発揮して、生産のメリットを最大限に引き出すことができます。 選択が不適切な場合、多くの廃棄物や生産事故を引き起こす可能性があり、真剣に取り組む必要があります。
（1）切削量選択の原理
マシニングセンターの切削量には以下が含まれます。 バックカットの量（カット深さ）、サイドカット、スピンドル速度またはカット速度（一定の直線速度カットの場合）、送り速度または送り速度。
3つの要素の基本原則を決定します。 最初に切削要件に従ってバックグラブの量を決定し、次にテーブルを調べてフィードを取得し、次にテーブルを調べて式から主な切削速度を計算します。
多くの場合、経験的データを通じてこれら3つの要素の値を決定できます。
（2）合理的な切削量の選択
切削量の選択は、工作機械、工具、ワークピース、技術などの多くの要因に関係しています。 処理量を合理的に選択する方法は以下のとおりです（定性分析）。
1.荒削り
より大きなバックカット量、より大きなフィード量、およびカット速度を選択します。 低速から中速を選択します。
2.仕上げ
バックカット量、送り量、カット速度を小さくしてください。 より高速を選択してください。
荒削りの際は、一般的に工作機械のポテンシャルと切削能力を十分に発揮する必要があります。 半仕上げ・仕上げの際は、加工品質の確保に重点を置き、生産性の向上を図ります。 切削量を選択するときは、工具が部品を完成できること、または工具の耐久性が1作業シフト以上、少なくとも作業シフトの作業時間の半分以上であることを確認する必要があります。 具体的な値は、工作機械のマニュアルの仕様、工具の耐久性、および実際の経験に従って選択する必要があります。
3.バックナイフとサイドナイフの量を決定する
バックカット量aは、フライスの軸に平行に測定された切削層のサイズです。 フライス盤では、aは切削層の深さです。 周辺フライス盤では、apは加工面の幅です。 側面切削aeは、フライスの軸に垂直に測定された切削層のサイズです。 正面フライス盤では、aeは加工面の幅です。 周辺フライス盤では、aeは切削層の深さです。
