1. プレートの最小曲げ半径
板を曲げる際、曲げ部のフィレットが小さすぎると外面にクラックが発生しやすくなります。曲げフィレットが大きすぎると、下図のようにスプリングバックの影響により曲げ部の精度を確保することが困難になります。このため、最小曲げ半径が規定されています。表 4.1-3 を参照してください。
2. 曲げの直線エッジの高さが小さすぎると、十分な曲げモーメントを形成することが困難になり、正確な形状の部品を得ることが困難になります。値 h R+2t 以上が許容されます。以下の図を参照してください。
3. 曲げ端を打ち抜くとき、曲げ後の穴の変形を避けるために、穴の端から曲げ半径 R の中心までの距離 L が小さすぎてはなりません。値 L は 2t 以上が許容されます。以下の図を参照してください。
4. a＜Rの場合、曲げ後、a付近のb側にアークが残ります。残留アークを回避するには、R 以上が必要です。以下の図を参照してください。
5. U- 形状の曲げ部品では、曲げ中に片側へのずれを避けるために、2 つの曲げエッジが同じ長さであることが望ましいです。許可しない場合は、工程位置決め穴を設置することも可能です。以下の図に示すように。
6.側面（台形）を曲げた際の割れや変形を防ぎます。リザーブカットをデザインするか、根元を階段状に変更する必要があります。溝幅Ｋは２ｔ以上、溝深さＬはｔ＋Ｒ＋Ｋ／２以上である。以下の図に示すように。
7. 曲げの際に絞ったり絞ったりした後の丸みのある角にしわを防ぐために、予約カットを設計する必要があります。例えば、室外機の側面パネル（上端と下端）の角丸部のカット形状は下図のようになります。
8. 曲げ後の直角の両側のシワを防ぐために、リザーブカットを設計する必要があります。以下の図を参照してください。
9.曲げた後のリバウンドを防ぐカット形状。以下の図を参照してください。
10. 打ち抜き後の割れを防ぐカット形状。以下の図を参照してください。
11. 曲げるときに片側が内側に縮まないようにします。工程の位置決め穴を設計したり、両側を同時に曲げたりすることができ、幅を増やすことで収縮の問題を解決することもできます。以下の図を参照してください。
12. 直角に重なる形。以下の図を参照してください。
13. 凸部の曲げ
図aのように曲げ線と段差線が一致している場合、根元に亀裂や変形が発生する場合があります。そのため、図bのように折り曲げ線を段差線から残すか、c、dのように切り込みを入れます。以下の図を参照してください。
14. 曲げ時の応力を受けて曲げ面の穴が変形するのを防ぐため、穴のマージン（底部まで）は A 4 以上である必要があります。
