透明なプラスチックは非常に一般的ですが、その成形にはしばしば問題があります。 編集者はいくつかの記事を収集し、参照用にまとめました。 間違いや追加がある場合は、コメント欄で議論し、コミュニケーションすることができます.
シルバーストリーク：充填・凝縮時の内部応力の異方性の影響を受け、垂直方向に発生する応力により樹脂が上向きに流動し、非流動配向と非流動配向の屈折率が異なるオリエンテーション。 、製品にひび割れの原因となる場合があります。 射出成形プロセスと金型（表を参照）に注意を払うことに加えて、製品をアニールするのが最善です.
泡：主に、樹脂内の水蒸気やその他のガスを排出できないため（金型の凝縮プロセス中）、または金型の充填が不十分なために、凝縮面が急速に凝縮して「真空の泡」を形成します。 その克服方法を表に示します。
表面の光沢が悪い：主に金型の粗さが大きいため、一方、凝縮が早すぎて、樹脂が金型表面の状態をコピーできず、表面に小さな凹凸が生じ、製品の光沢が失われます。 その克服方法を表に示します。
波動線：スプルーを中心に形成される密集した波形を指します。 その理由は、前端の材料が溶融物の過度の粘性によりキャビティ内で凝縮し、後の材料が凝縮面を突き破り、表面に振動線が生じるためです。 その克服方法を表に示します。
白化・ハロー：主に空気中の粉塵が原料に混入したり、原料の水分が多すぎたりすることが原因です。 その克服方法を表に示します。
白煙と黒い斑点：主に、バレル内のプラスチックの局所的な過熱によるバレル内の樹脂の分解または劣化によるものです。 その克服方法を表に示します。 これらの欠陥を克服するために講じられた対策を明確に説明するために、参考のために表をリストします。
表 4: 透明製品の欠点と克服方法:
気泡とボイド
(1) 溶融温度が高すぎる。 成形温度を適切に下げる必要があります。
(2) 射出圧力が低すぎる。 適度に上げるべき。
(3) 加圧時間が短すぎる。 適切に拡張する必要があります。
(4) 保持時間が短すぎる。 適切に拡張する必要があります。
(5) 金型温度が低すぎる。 適度に上げるべき。
(6)原料の乾燥不良。 予備乾燥処理を行い、乾燥温度を上げて乾燥時間を長くする必要があります。
(7) 流路に障害物があります。 完全に削除する必要があります。
(8) 金型内での製品の冷却時間が長すぎる。 適度に短くし、脱型品を湯せんでゆっくり冷やすとよい。
気孔とトラコーマ
①原材料に異物不純物が混入している。 完全な削除を実行する必要があります。
(2) 射出圧力が低すぎる。 適度に上げるべき。
(3) スクリューの背圧が不足している。 適度に増やせばいい。
(4) スクリュー速度が速すぎる。 適度に減らすべきです。
(5) 金型の排気不良。 金型のベントを増やす必要があります。
(6) 金型内での製品の冷却時間が短すぎる。 適切に拡張する必要があります。
ウェルドマークとマテリアルフローマーク
(1) 溶融温度が低すぎる。 成形温度を適切に上げる必要があります。
(2) 射出圧力が低すぎる。 適度に上げるべき。
(3) 供給不足。 フィードの量を増やすか、より大きなサイズの射出成形機を使用する必要があります。
(4) 金型温度が低すぎる。 適度に上げるべき。
(5) 保持時間が短すぎる。 適切に拡張する必要があります。
(6) 加圧時間が短すぎる。 適切に拡張する必要があります。
(7) ゲート、ランナーに障害物がある。 完全に削除する必要があります。
(8) 金型の排気不良。 金型のベント穴を大きくするか、型締力を下げて、型締めまたは溶接点でベントする必要があります。
(9) ゲートシステムの構造が合理的でない。 ランナーの形状を改善し、ゲートを選択し直して開く必要があります。
ひびと筋
(1) 溶融温度が高すぎる。 成形温度を適切に下げ、バレルの温度分布を調整する必要があります。
(2) 射出圧力が低い。 適度に上げるべき。
(3)原料に異物不純物が混入している。 クリアする必要があります。
(4)原料の乾燥不良。 乾燥温度を上げ、乾燥時間を延長する必要があります。
(5) 成形サイクルが長すぎる。 適切に短縮する必要があります。
(6) スクリュー背圧が高すぎる、または低すぎる。 適切に調整する必要があります。
(7) ゲートシステムの設計が不合理です。 ゲート、ランナー、スプルーの詰まりをチェックし、ゲートとランナーのレイアウトとセクション サイズを合理的に調整する必要があります。
渦巻き
(1) 溶融温度が高すぎるか低すぎる。 適切に調整する必要があります。
(2) 餌が多すぎる。 適度に減らすべきです。
(3) 金型温度が低すぎる。 適度に上げるべき。
(4) ノズル穴がふさがっている。 完全に削除する必要があります。
(5) 不適切なゲート位置。 開口部を再選択する必要があります。
(6) ゲート、ランナーに障害物がある。 完全に削除する必要があります。
スポットとストリーク
(1) 原料に不純物が混入している。 完全な削除を実行する必要があります。
(2) バレル温度が高すぎるか低すぎる。 適切に調整する必要があります。
(3) バレルの各セクションの温度分布が不合理です。 適切に調整する必要があります。
(4) 射出圧力が高すぎる、または低すぎる。 適切に調整する必要があります。
(5) ゲート システムの構造サイズが小さすぎ、配置が不適切であり、流動抵抗が大きすぎます。 ランナーに障害物がないかどうかを確認するために、ゲートとランナーのセクションを適切に拡大する必要があります。
(6) 金型の排気不良。 金型排気性能を向上させるには、金型排気量を増やす必要があります。
(7) バレルとノズルにホット スポットと停滞コーナーがあります。 停滞した材料の角度を修復して、ホット スポットを解消する必要があります。
雲模様と霧の光輪
(1) 溶融温度が低すぎる。 成形温度を適切に上げる必要があります。
(2) 金型温度が低すぎる。 適度に上げるべき。
(3) 射出圧力が低すぎる。 適度に上げるべき。
(4) スクリュー背圧が低すぎる。 適度に上げるべき。
(5) 原料に不純物が混入している。 完全に取り除くか、新しい材料と交換する必要があります。
(6) バレルの各セクションの温度分布が不合理です。 適切に調整する必要があります。
(7) 原料中の水分や揮発分が多すぎる。 事前に乾燥させる必要があります。
光沢がなく、表面がざらざらしている
(1) 溶融温度が低すぎる。 成形温度を適切に上げる必要があります。
(2) 射出圧力が低すぎる。 適度に上げるべき。
(3) 金型温度が低い。 適度に上げるべき。
(4) 供給不足。 飼料の量を増やす必要があります。
(5) 不適切なゲート位置。 開口部を再選択する必要があります。
(6) 冷却時間が不十分。 適切に拡張する必要があります。
(7) 流路に障害物があります。 完全に削除する必要があります。
(8) 金型キャビティの表面仕上げが粗すぎる。 表面仕上げを改善するには、研削と研磨を行う必要があります。
沈んだ
(1) 溶融温度が高すぎる。 成形温度を適切に下げる必要があります。
(2) 射出圧力が低すぎる。 適度に上げるべき。
(3) 金型温度が高すぎる。 適度に減らすべきです。
(4) 供給不足。 飼料の量を増やす必要があります。
(5) 加圧時間が短すぎる。 適切に拡張する必要があります。
(6) 冷却時間が不十分。 適宜延長する必要があり、脱型した製品を湯浴に入れてゆっくり冷却することで、金型内での製品の冷却時間を短縮することができます。
(7) 保持時間が短すぎる。 適切に拡張する必要があります。
(8) 金型の排気不良。 金型のベントを増やす必要があります。
(9) 流路に障害物があります。 完全に削除する必要があります。
ピーリングとレイヤリング
(1) 供給不足。 フィードの量を増やすか、より大きなサイズの射出成形機を使用する必要があります。
(2) 金型温度が低すぎる。 適度に上げるべき。
(3)原料に異物不純物が混入している。 完全に取り除くか、新しい材料と交換する必要があります。
