工具材料
工具研削の一般的なツール材料は、高速鋼(HSS)、粉末冶金高速鋼(PM-HSS)、セメント炭化物(HM)、PCD、CBNおよび他の硬質材料です。
材料。高速鋼製工具はシャープで優れた靭性を備え、耐硬度は高いが靭性は劣る。固め炭化工具の密度は、高速鋼工具よりも大きい。これら2つの材料
これは、ドリル、リーマー、フライスカッターやタップのための主な材料です。粉末冶金高速鋼の性能は上記2つの材料の間にあり、主に粗いフライスカッターやタップの製造に使用されます。
高速鋼製の切削工具は、良好な靭性のために衝突に敏感ではありません。しかし、硬度や脆性が高く、衝突に敏感で、切刃はジャンプしやすいです。だから、粉砕後
このプロセスでは、固く固めた炭化工具の作動と配置は、工具や工具間の衝突が落下しないように注意する必要があります。
2本、工具粉砕機
工具材質は硬いため、一般に研削のみで形状を変更できます。工具の製造および研削における一般的な工具粉砕機には、以下が含まれます。
●1.溝研削機:ドリルやエンドミルなどの工具の溝や裏を研削します。
●2.上角研削機:ドリルビットのコーン頂点角度を粉砕します。
●3.チゼルエッジトリミングマシン:ドリルのノミエッジを修正します。
●4.手動ユニバーサルツールグラインダー:研磨外部円、溝、背面、上角、チゼルエッジ、平面、熊手面などこれは、複雑な図形の数が少ないツールでよく使用されます。
●5.5軸CNCグラインダー:機能はソフトウェアによって決定されます。-一般的に、ドリル、エンドミルなど、大量の高精度要件を持つ研削工具に使用されるが、複雑ではない。
■3本、研削ホイール
1. 研磨粒子
異なる材料の粉砕ホイールは、異なる材料の研削工具に適しています。工具の異なる部分は、刃先の保護と補強を確実にするために、砥粒の異なるサイズを使用する必要があります。
作業効率の組み合わせ。
アルミナ:HSSツールを粉砕するために使用されます。研削ホイールは、複雑な工具を研削するための異なる形状に簡単に変更できます。
炭化ケイ素:CBN研削ホイールとダイヤモンド研削ホイールを修正するために使用されます。
CBN(立方体ホウ素カーバイド):HSSツールを粉砕するために使用されます。高い価格が、使いやすいです。、研削ホイールはBで表され、B107など、ここで107は砥粒径の大きさを表す。
ダイヤモンド:HMツール、高価格、使用しやすいに使用されます。粉砕ホイールはD(D64など)で表され、ここで64は砥粒径の大きさを表す。
2. 形状
工具の異なる部分の研削を容易にするために、粉砕ホイールは異なる形状を有する必要があります。一般的に使用されるものは次のとおりです。
-平行研削ホイール(1A1):上角、外径、背部等を粉砕
-皿状の粉砕ホイール(12V9、11V9):研磨スパイラル溝、フライスカッターのメインとマイナーの切断エッジ、ノミエッジなど
研削ホイールの使用期間の後、その形状(平面、角度および丸い角Rを含む)を修正する必要があります。砥石は、研磨砥粒間の切り傷を埋めるために、しばしばクリーニング石を使用する必要があります。
チップは、粉砕ホイールの研削能力を高めるために除去されます。
4つのツールパラメータ
1. 名前の定義
ここでの合意があります:セメントカーバイドドリルでは、ブレードを鈍らせるプロセスは「反転エッジ」と呼ばれています。反転エッジの幅は、カットする材料に関連しています。
0.03-0.25mmの間。エッジ(先端点)の面取り処理は「面取り」と呼ばれます。
エンドミルでは、円周面のエッジが主な切削エッジです。端面では、上端が二次的な切り刃です。
2. HM ビットと HSS ビットの違い
HSSドリルビット:上角は一般的に118度で、時には130度を超える場合があります。刃は鋭い;精度(刃の高さの差、対称性、周回のランアウト)が必要です
比較的低い。ノミを修復する方法はたくさんあります。
HMドリルビット:上角は一般的に140度です。ストレートフルートドリルは130度であることが多く、3縁ドリルは一般的に150度です。刃と先端(端)は鋭くはない、
それはしばしばパッシベーションされるか、または面取りと面取りと呼ばれます。それは高精度を必要とします。
チゼルブレードは、チップ切断を容易にするためにS形状に修復されることが多い。
第5、研削の原理
1.粉砕ホイール(タイプとモデル)の正しい選択。
2.新しく到着したツールについては、最初に主要な幾何学パラメータを測定し、記録し、アーカイブし、ツールの摩耗の程度と修正する状況を記録します。
3. 最初にホイールデータを入力し、次に工具データを入力します。
4.研削後、工具の主なパラメータを測定し、修正する前に研削基準と比較します。
