垂直加工センター1580は、実際の加工や生産において様々な問題を抱えることが多い。加工効率の向上と加工品質の確保を図るため、垂直加工センターの一般的な問題点をまとめて、切削速度、供給量、および切り込み深さの調整を行う効果的な改善手法を提供しています。
一般的な問題1:ワークピースのオーバーカット
ワークのオーバーカットの外部の理由は、多くの場合、不十分な工具強度または不適切なサイズですが、内部の理由は、不規則なオペレータ、不適切な切断パラメータ設定、不均一な切断許容設定、あまりにも大きな許容値をもたらし、最終的にワークのオーバーカットが加工誤差を生じさせる可能性があります。
この問題を解決するためには、コーナークリーニングプログラムを追加する際にマージンをできるだけ均一に保ち、ツールをできるだけ大きく使用し、垂直加工センターのSF機能マイクロスケジューリングを使用して、徐々に最良の切断効果を達成することができます。
一般的な問題 2: 不正確なスコア
中心は、原点を決定する加工中心のステップです。センタリング工程は、マシニングセンタを用いた操作に対して切っても切れないと言えます。オペレータによる不正確な手動操作に加えて、カビ、垂直でない側面、および中心棒の磁気の周囲にバリが不正確なセンタリングを引き起こす。
マシニングセンターは、モールドを中心にする前に、まずセンタリングバーを消磁する必要があります。センタリングのための手動操作を繰り返しチェックする必要があり、中心は可能な限り同じポイントと高さに保たなければなりません。校正は、多くの場合、金型の4つの側面が垂直であるかどうかを確認するために行われます。
一般的な問題 3: 衝突
マシニングセンターのワークショップにはことわざがあります:良い技術は機械衝突によって引き起こされます。機械衝突は避けられなくなりましたが、機械加工センターの資格オペレータは回避範囲内で回避可能な機械衝突要因を制御する能力を持っている必要があります。衝突を引き起こす現象はさまざまで、回避可能な要因は事前に制御する必要があります。
回避可能な衝突要因には、安全高さの設定が不十分である。cnc プログラム シートの工具長さおよび実際の加工深度のエラー、深度 Z 軸アクセスのエラー、および実際の Z 軸アクセス。プログラミング中に座標設定にエラーが発生します。
したがって、ワークピースの高さは、垂直機械加工センターの安全高さがワークの上にあることを確認するために正確に測定する必要があります。CNCプログラムリスト上のツールは、実際のプログラムツールと一致している必要があります、プログラムリストを導出するために画像を使用してみてください。ワークピース上の実際の処理工具の深さを慎重に測定し、ツールの長さと、プログラムシート上のブレードの長さを明確に書き込みます。実際のZ軸の読み取り値は、プログラムシートに明確に書き込まれなければなりません。この操作は手動操作であり、正しいことを確認するために繰り返しチェックする必要があります。
垂直マシニングセンターの登場で、機械加工ワークショップのCNC加工効率が新たなステージにまで及びました。垂直マシニングセンターを使用するには、さらに積極的に研究し、探索に熱心である必要があります。
