超硬コニカルエンドミルの表面は、研ぎ直し後に焼けや割れが発生しやすく、工具の性能や寿命に深刻な影響を及ぼします。 このため、製造現場で、どのサイズとライン速度の砥石車を選択するかによって、超硬工具の表面の亀裂や焼けを本当に効果的に回避し、研ぎの品質を向上させることができることがわかりました。
(1) 一般的な超硬合金の分類、組成、用途
私の国で一般的に使用されている超硬合金の分類、化学組成、性能、および用途を表 1 に示します。私の国で生産される超硬合金は、YT と YG の 2 つのカテゴリに分類されます。 YT タイプは、炭化チタン、炭化タングステン、コバルトで構成されています。 主な部品は WC、TiC および Co で、主に鋼を切断するための工具の製造に使用されます。 YG は、タングステンカーバイドとコバルトの合金です。 主な部品はWC社で、主に鉄鋳物、焼入れ鋼、ステンレス鋼などの切削工具の製造に使用されるほか、さまざまな超硬合金の測定工具、金型、地質採掘、石油掘削に使用されます。 使用済みの採掘工具など その他にも、炭化タンタルや炭化ニオブなどの貴金属炭化物を少量添加したYW型チタンタングステンコバルト炭化物があり、特殊耐熱合金材の切削工具として使用されています。
(2) 各種工具用超硬合金
別の分類方法として、切削、採掘などに使用される各種の超硬合金を、サーメット超硬合金とスチール結合超硬合金の 2 種類に分類する方法があります。
①サーメット超硬合金は、耐火金属の炭化物粉末（WC、TiC等）とバインダー（Co、Ni等）を混合、加圧成形、焼結した粉末冶金材料です。 たとえば、タングステン コバルト超硬合金 (YG3、YG6、YG8 など) とタングステン コバルト チタン超硬合金 (YT5、YT15、YT30 など) は、生産で最も広く使用されています。 この種の超硬合金工具は、高温や摩耗に強く、ドリル ビットやドリル ビットだけでなく、測定ツールや金型の製造にも広く使用されています。
②鋼結合型超硬合金は、1つまたは複数の炭化物（TiC、WCなど）を硬化相とし、合金鋼（高速度鋼、クロムモリブデン鋼など）の粉末を結合剤として使用し、バッチ処理、混合、および加圧後、粉末冶金材料を焼結します。 これは新しいタイプの工具素材で、次の2種類に分けられます。
a. TiC を含む高速度鋼結合超硬合金の割合は 35% であり、高速度鋼を含む質量の割合は 65% です。 焼入れ焼戻し後の硬さはHRC69～73です。
b. クロムモリブデン鋼結合超硬合金におけるWCの割合は50%、クロムモリブデン鋼の質量割合は50%である。
以上が超硬フライスの表面粗さを下げるコツの共有で、皆様のお役に立てれば幸いです。
