Xiao Gongが常に理解しているのは、これです。一般的なマシニングセンターを使用して製品を製造する場合はリニアレールを購入し、金型を処理する場合はハードレールを購入します。 リニアレールの精度はハードレールよりも高くなりますが、ハードレールの方が耐久性があります。
今日、この記事はついにそれを明らかにし、乾式機械加工、コレクションの友人に捧げました！
ハードトラック特性
1.ハードレールの利点：
1.より大きな負荷に耐えることができ、大きな工具量と大きな送りのある工作機械の荒加工に適しています。
2.ガイドレールの接触面積が大きいため、工作機械の動作がスムーズになり、グラインダーなどの機械振動が要求される工作機械に適しています。
2.ハードレールのデメリット：
1.素材が均一ではありません。 一般的に鋳造されているため、砂の混入、気孔率、材料の緩みなどの鋳造欠陥が発生しやすくなります。 これらの欠陥がガイドレールの表面に存在する場合、ガイドレールの耐用年数と工作機械の精度に悪影響を及ぼします。
2.このタイプのガイドレールは、通常、ベース、コラム、ワークベンチ、サドルなどの工作機械の主要部品に接続されているため、処理がより困難になります。 そのため、加工工程においては、形状・位置公差、粗さ要件、適時性などの加工・焼入れ等の工程管理が難しく、組立要件を満たせない部品の加工品質になります。
3.組み立てが難しい。 単語& quot;アセンブリ& quot; 組み立てるだけでなく、組み立てることを意味します。 マッチングプロセスは、技術と体力を組み合わせるプロセスです。 普通の労働者ではできません。 比較的多くのスキルが必要です。 工作機械の全体的な精度は、それを確信している組立作業員が完成させることができます。 同時に、ブレード、フラットルーラー、スクエアルーラー、スクエアルーラー、ダイヤルインジケーター、ダイヤルインジケーター、その他の対応するツールを装備して完成させる必要があります。
4.耐用年数は長くありません。 これは、相対的な観点からのみ行うことができます。 同じ保守および使用条件下で、一般的なハードレールの耐用年数はリニアレールの耐用年数よりも短く、これはそれらの移動方法に大きく関係しています。 摩擦に関しては、ハードレールは滑り摩擦で動作し、リニアレールは転がり摩擦で動作します。 摩擦に関しては、特に潤滑において、ハードレールの摩擦はリニアレールの摩擦よりもはるかに大きくなります。 不十分な場合、ハードレールの摩擦はさらに悪化します。
5.維持費が高すぎる。 ハードレールのメンテナンスは、難易度とメンテナンスコストの点でリニアレールのメンテナンスよりもはるかに多くなります。 削り取りマージンが不十分な場合は、工作機械の大部分をすべて分解する必要があります。 再硬化と機械加工、さらには大きな部品の再鋳造、そしてワイヤーゲージは対応するワイヤーレールと交換するだけでよく、関連する大きな部品の使用に大きな影響を与えることはありません。
6.工作機械の走行速度が遅い。 ハードレールの動き方や摩擦が大きすぎるため、通常は走行速度が速すぎて耐えられません。 これは、現在の処理の概念に反しています。 特に、多くの工場労働者は、工作機械の対応する保守知識を持っていません。 多くの場合、彼らは工作機械の使用しか知らないが、工作機械のメンテナンスを大部分無視している。 工作機械のトラックのメンテナンスは最も重要なことです。 トラックが十分に潤滑されていないと、トラックが焼けたり摩耗したりして、工作機械の精度に悪影響を及ぼします。
ラインレールの特性
1.リニアレールの利点
1.組み立ては便利でシンプルで、少しのトレーニングで高品質の組み立てを完了できます。 工作機械の精度が非常に高いため、精度によって伝達機構の精度が決まります。 伝達機構は一般にワイヤーレールとスクリューロッドで構成されます。つまり、ワイヤーレールとスクリューロッド自体の精度が工作機械の精度を決定しますが、リニアレールとスクリューロッドは一般的にそれらです。すべて標準部品の形で存在します。 メーカーが提供する対応する精度を選択する限り、通常、大きな問題はありません。
2.リニアレールの構造や精度レベル、潤滑方法や耐荷重能力、加工方法から運転速度などのパラメータまで、幅広い選択肢があり、それに応じて任意の構成を選択できます設計する工作機械の特定の条件に合わせて。 必要なリニアレールのタイプ。
3.走行速度が速い。 現在、多くの工作機械、特にアイドル速度が非常に高速に実行されています。 これは主に、転がり摩擦の走行モードと高精度の処理が工作機械を保証するため、リニアレールの功績によるものです。 高速運転の精度と安定性により、加工効率と加工精度が大幅に向上します。
4.加工精度が高いです。 リニアレールは標準商品であるため、その材質と加工方法は良性の制御可能な範囲に入っています。 そのため、多くの仕上げ分野の工作機械のほとんどは、高精度のリニアレールを使用しています。 工作機械のガイドレールとして、工作機械の加工精度も大いに保証します。 国内には南京の職人技、漢江線、台湾には銀線、ドイツにはレックスロス社、日本にはTHK線などがあります。 これらのブランドは大幅に強化されており、ラインレールのさまざまな要件に対する市場&＃39;の需要を満たしています。 個人的には安定した性能と仕上がりの良い日本のTHKを選びたいのですが、値段が高いです。
5.リニアレールの走行モードは転がり摩擦であるため、長寿命であるため、スライダー内の鋼球がレール上を転がり、送り部の動きを駆動し、この転がり摩擦による摩擦が小さくなります。ハードレール。 数が多いので、伝送効率と耐用年数の両方で、リニアレールはハードレールよりもはるかに理想的です。
6.低メンテナンスコスト。 リニアレールの交換形態は、標準部品としてネジの交換と同じであるため、メンテナンスコストと利便性の面で、リニアレールには本来の利点と利便性があります。 、もちろん精密な調整もありますが、ハードトラックに比べるととても便利です。
7.納期が短い。 レックスロスやTHKなどの外国ブランドを選択しない限り、ラインレールの局留めサイクルは半月以内に完了することができます。 実際、これら2つのブランドには、中国にも対応する加工工場があります。 、選択した路線鉄道のモデルに偏りがない限り、基本的には約半月の納期が保証され、台湾銀行の路線は1週間の納期を達成することもできますが、同じです。ハードトラックには、それほど優れた時間制御機能がありません。 再鋳造のように動きが比較的大きい場合、サイクルは数ヶ月以上になる可能性があります。
2.リニアレールのデメリット
1.収容力は比較的小さい。 この種の比較的小さいのは、ハードレール専用です。 実際、多くの大規模工場のラインレールは、いくつかの構造設計によって運搬能力を大幅に向上させています。 もちろん、それらは比較的硬いレールです。 収容力に関しては、まだ比較的小さいです。
2.振動に耐えるなど、ハードレールに比べて安定性はやや弱いですが、このような弱点はハードレールに比べて弱いことを強調したいと思います。 実際、多くのリニアレールの安定性も現在行われています。 あなたが設計する機器があまり特別でない限り、それは一般的にニーズを満たすことができるので、それは非常に良いです。
3.リニアレールは、標準部品として独自の構造特性を持っているため、細身の形状など損傷を受けやすい恥ずかしい状況に置かれるため、輸送時や組立時の保護には特に注意が必要です。リニアレール。 剛性が不十分なため、圧搾時に曲がったり変形したりしやすく、精度が低下します。 もう一つの例は、鋼部品は防錆処理されていないため、輸送や組み立ての際に水やその他の溶剤と簡単に接触することです。 さびや腐食などの現象が発生し、精度が低下します。
