I. ブランキングクリアランスの考え方
打ち抜きクリアランスとは、金型におけるパンチとダイの刃先間の隙間を指します。
正常: 上部と下部の微小亀裂が一致しています。-
片面と両面のクリアランスがあります。-
II.ブランキングクリアランスがスタンピングに及ぼす影響
1. 断面品質に対するクリアランスの影響-
通常: 上部と下部の亀裂が一致し、大きな明るいバンド、小さなバリ、小さなコーナー、小さなバリ、小さなテーパー、滑らかな表面。
過剰: 上部と下部の亀裂が一致せず、引き裂きや破損、粗い断面、小さな明るい帯、大きなバリ、大きなテーパー。{0}}
過剰：上下の亀裂が一致せず、二次せん断が発生し、2番目の明るいバンド、大きなバリが形成されます。
不均一: クリアランスが小さい側は低い{0}}断面品質特性-を示し、クリアランスが大きい側は高い-クリアランス断面品質-特性を示します。
2. すきまによる寸法精度への影響
弾性変形により打抜き後に弾性回復が起こり、パンチ・ダイの刃先寸法と寸法誤差が生じます。弾性変形の大きさはブランキングクリアランスに直接関係します。
クリアランスが大きくなると金属の内側への引っ張り力が大きくなり、弾性回復によりワークサイズ（穴サイズ）が大きくなります。弾性回復により金属の引張強度が向上し、ワークサイズが小さくなります（ワークサイズが小さくなります）。
逆に、クリアランスが減少すると、金属に対する圧縮応力が増加し、その結果、穴のサイズが小さくなります。金属に対する内圧の増加も、ワークピースのサイズの増加につながります。
3. クリアランスがパンチ力に及ぼす影響: クリアランスが小さいほど、変形領域の圧縮応力が大きくなり、引張応力が小さくなり、変形に対する材料の抵抗が増加するため、パンチ力が大きくなります。逆に、クリアランスが大きくなると、変形領域の引張応力が大きくなり、変形抵抗が減少するため、打ち抜き力が小さくなります。クリアランスが材料厚さの 5% ～ 20% に達すると、打ち抜き力の低下は顕著ではありません。
片側のクリアランスが材料の厚さの 15% ～ 20% に増加すると、除荷力はゼロになります。
4. 金型寿命に対するクリアランスの影響: ワークとパンチおよびダイの側壁との間の摩擦により、クリアランスが小さいと摩擦が大きくなり、金型の寿命が短くなります。ブランキング工程では、パンチとブランキング部品の間、およびダイとブランキング素材の間に摩擦が発生します。クリアランスが小さいほど、摩擦は激しくなります。したがって、クリアランスが小さすぎると金型の寿命に非常に悪影響を及ぼしますが、クリアランスが大きければパンチやダイの側面と材料との間の摩擦が減少し、不均一なクリアランスの影響が緩和され、金型の寿命が向上します。
5. 適正なクリアランス値の決定
クリアランスの選択は、より優れた断面品質、より高い寸法精度、より低いブランキング力、より長い金型寿命を達成することを目的としています。{0}
妥当なクリアランスとは、妥当な最大クリアランスと妥当な最小クリアランスの値の範囲を指します。クリアランスの決定には、上記の要因の影響を総合的に考慮して、適切なクリアランス範囲を妥当なクリアランスとして選択します。その上限は最大の妥当なクリアランスであり、その下限は最小の妥当なクリアランスです。つまり、適切なクリアランスとは、ある範囲の値を指します。金型を設計する際、ワークピースと生産の特定の要件に基づいて、
選択するには次の原則に従うことができます。
(1) ワークの断面品質が厳密に要求されない場合は、より大きなクリアランス値を選択して、金型の寿命を向上させ、打ち抜き力を減らすことができます。 (2) ワークの断面品質と製造公差の要件が高い場合は、より小さいクリアランス値を選択する必要があります。
(3) ブランキング金型の刃先寸法を計算する場合、使用中の金型の摩耗により刃先すきまが増加することを考慮し、Zmin の値を使用して計算してください。
