「製品の品質は全員の責任です」、高品質の製品はテストではなく、生産、管理、制御されます。
「製品の品質管理はどの企業にとっても頭の痛い問題です。」品質管理は、独自のルールと独自の管理方法を備えた体系的なプロジェクトです。
正しい品質管理方法を習得していないと、製品の品質管理が困難になるだけでなく、予期せぬ品質問題が発生し、企業に多大な経済的損失を引き起こす可能性があります。
しかし、品質管理は決して簡単ではなく、そこに企業の競争力がかかっています。 数十年にわたって働いてきた主任技術者が、品質管理に関する 6 つの合理的な意見を以下にまとめ、皆様のお役に立てれば幸いです。
1. 安易に工程を決めない、また、決めた工程を安易に変更しない
1) 製品に品質上の問題がある場合、問題の根本原因、主要因、または主な症状を見つける必要があります。
2) 問題が解明される前にプロセスを簡単に変更すると、実際には本当の理由と問題が隠蔽されてしまいます。
2. プロセス管理には定量化とトレーサビリティに対する強い意識が必要です
1) 品質は多くの要因に依存します。詳細を無視しないでください。
2) データを使用して、可能な限り詳細を管理および記録します。
3) プロセスの詳細を管理および追跡できないと、是正措置および予防措置の策定に誤解が生じます。
3. 問題を解決するときは忍耐強くなりましょう
1) 衝動的にならないで、太った男を一息に食べられるように望みます。
2) 解決すべき問題とは何の関係もないと思われる異常な状況を無視しないでください。
3) 理由や法則が分からない場合は行動を起こさないでください。分析の影響要因を制御し、標準化することができます。
4) 以前のテストと要約からのいくつかの経験とルールを確認して確認します。
5) いくつかの経験と法則が発見されたら、たとえ多少コストがかかっても、さらに深く掘り下げて理論にまで引き上げる価値があります。
6) 「千里の堤防がアリの巣によって破壊された」ということを知らなければなりませんし、「愚かな老人が山を動かした」ということも知らなければなりません。
4. 予防的思考を確立する
1) 品質管理の最高の状態は予防であり、問題が発生した後にどうやって救うかではありません。
2) 品質問題が発生する前に、監視および特定するための方法、手段、経験があるかどうかに応じて、兆候があるはずです。
3) 再度同じ品質問題が発生した場合には、細心の注意を払う必要があります。
4) 日々の過程や結果のデータを何らかのツールで整理し、その結果から法則性や傾向を見出す必要がある。 これらのルールと表示される傾向は常に修正する必要があります。
5) 製品を加工する前に、各制御要素は可能な限り一貫している必要があります。
5. 品質管理には経営思考が必要
1) 製品の品質の安定性を職人に直接依存することは期待できません。
2）製品の品質は製造元が直接管理していないと品質が安定しません。
3) したがって、製品の直接製造業者のパフォーマンスと状況を観察、注意、研究し、これらのパフォーマンスと状況を管理し、動員する必要があります。
4) 製品の直接製造業者のパフォーマンスとステータスが管理されていない場合、品質問題が発生すると、常に不正確さの原因を分析する必要があります。
5) 現在のプロセス規律で規定されているプロセス管理要件がすべて満たされていれば、製品の品質はまったく問題ないとは考えないでください。
6) したがって、プロセス管理要件は継続的に改善する必要があり、同時に人員も適切に管理する必要があります。
6. より多くの意見や提案に耳を傾ける
1) 現実を知らず、すぐに問題を解決できない人の意見には価値がないと考えないでください。
2) しかし、彼ら、特に製品の直接の製造業者は、私たちに多くのヒントや思い出させてくれます。
3) この問題を解決できれば、誰の意見や提案に耳を傾ける必要はありません。 しかし、それが理解できないときは、誰かの意見や提案に耳を傾け、同意するかどうかに関係なく、試してみるべきです。
4) 品質管理の考え方は、技術の最前線に関わることがよくあります。 何気ない一言や苦情であっても、大きな技術革新の方向性を導き、示唆する場合があります。 したがって、プロの技術者は細部に注意を払い、細部を捉えることに長けている必要があります。
