CNC 旋盤は、最も広く使用されている CNC 工作機械の 1 つです。主にシャフト部品、ディスク部品の内外円筒面、任意のテーパ角の内外円錐面、複雑な回転内外曲面、円筒ねじや円錐ねじなどの対称回転部品の加工に使用されます。
最も一般的な旋削輪郭であっても、異なるプロセスがあります。 SINUMERIK CNC システムでは、これらすべてのプロセス オプションは、「横旋削」、「縦旋削」(「往復旋削」とも呼ばれます)、および「溝切削」の 3 つのカテゴリでカバーされています。一緒に見てみましょう。
1.横旋削
横旋削の特徴:
• 横旋削では、旋削工具の移動方向はワークの回転軸と平行になります。 • 主軸の場合、工具は右から左に移動します。工作機械にサブスピンドルが装備されている場合、工具は左から右に移動します。 ●横旋削加工により外径円、内径穴の加工が可能です。ただし、内部穴を加工する場合は、最初に底穴を事前に穴あけする必要があります。 ●外周円加工の他に端面加工も可能です。
2. 縦旋削、溝入れ、突切り加工
側面および端面の縦旋削加工（「往復切削」とも呼ばれます）の特徴： • ワークの側面を縦旋削する場合、縦旋削工具の送り方向はワークの回転軸に対して垂直になります。・ワーク端面を縦旋削する場合、縦旋バイトの送り方向はワーク軸と平行になります。 • 縦方向の旋削工具には 3 つの切れ刃があり、半径方向および軸方向の材料除去プロセスが可能な限り中断されません。 （早送りストロークを最小限に抑えるため）・溝入れ工具と縦刃工具では刃形状、工具本体形状が異なります。
側面・端面の溝入れ加工の特徴：
・溝入れ加工の場合、横送り方向のみ切削します。 ●側面の溝加工は回転軸に対して直角に加工します。・端面の溝加工は回転軸と平行な加工となります。 • 溝入れツールは、ツール軸に対して垂直に加えられる力にのみ耐えることができます。・溝入れ加工は主に溝の加工に使用されます。通常 (常にではありませんが)、加工される溝は溝切り工具と同じ幅です。
カットオフプロセスの特徴:
• 加工プロセスの最後に、ワークは突切り工具によって切り取られます。 • カットオフ サイクルは、「補助カットイン」と実際のカットオフ プロセスで構成されます。補助カットインにより切りくず除去性が向上します。 • 突切りでは、ワークの回転中心を超えて工具を送り込む必要があります。 • 切断される回転部品をより適切に制御するには、通常、切断前に主軸速度を下げる必要があります。
3. SINUMERIK Operate を使用した旋削の例
このハンドル部分は、次の3枚の写真のように、図のオレンジ色の丸の位置まで工具が入らなかったり干渉したりするため、1回の切削加工だけでは加工を完了することができません。
溝切り加工：
縦方向の旋削加工:
横旋削 (または「往復旋削」):
したがって、以下に示すシミュレーション効果を得るには、横旋削プロセスと縦旋削プロセスを組み合わせる必要があります。 注: 溝旋削と往復旋削は、828D PPU240 システムのオプション機能です。オプション番号（拡張テクノロジー機能）: 6FC5800-0AP58-0YB0
4. まとめ
横旋削加工: + より大きな横送り、つまりより大きな切りくず断面積を実現可能 + 荒加工中により高い送り速度を実現可能 + 完璧な切りくず排出効果 - 限られた工具を使用した横旋削では、すべての輪郭を加工できるわけではなく、さらに多くの工具を使用加工中に交換が必要になる場合があります
縦方向旋削: + 空の切削ストロークを回避 + 工具交換作業を削減 + アプリケーションの高い柔軟性 - 工具の制限により、すべての輪郭を加工できるわけではない - 切りくず排出効果が理想的でない場合がある (切りくずが固着する可能性がある)
いつどのプロセスを使用するか?縦旋削加工は一般的に次のような用途に使用されます。たとえば、この加工でしか加工できない深い溝のある部品や、90度のコーナーを持つ構造物などです。横旋削は一般に、円弧遷移のある流線形の輪郭構造に使用されます。
