スタックモールドとは
ラミネート金型は、今日のプラスチック金型開発における最先端の技術です。 キャビティは 2 つ以上のレベルに分散され、重なり合うように配置されます。 スタックモールドとは、簡単に言うと、単層金型を複数対重ねて射出成形機に取り付けて射出成形生産を行うものに相当します。
積層金型が生み出す需要背景 通常、射出成形機が単層プラスチック射出金型を使用する場合、自身の射出量や型開きストロークは定格の20～40％しか使用せず、性能を十分に発揮できません。射出成形機の性能。 積層射出成形金型は、型締力を増加させることなく、1台の射出機と1人のオペレーターの条件下で、層の数に応じて生産量を指数関数的に増加させることができ、生産効率と設備稼働率を大幅に向上させ、生産コストと人員を節約できます。資力。 積層型射出成形金型は、大型の平坦な部品、浅いキャビティのシェル部品、小型の複数キャビティの薄肉部品、および大量生産が必要な部品の成形に最適です。
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積層金型の利点は何ですか
1) 従来の金型と比較して、積層金型の型締力は 10% ～ 15% しか増加しませんが、生産量は 90% ～ 95% 増加することができます。
2) 金型の製造要件は従来の金型と基本的に同じであり、複数のキャビティが 1 つの金型に組み合わされるため、金型の製造サイクルも大幅に短縮されます。
3) 高効率のスタック射出成形金型を使用すると、追加の機械や設備に投資することなく、通常の単層金型の生産量を 2 倍または 4 倍にできます。 これにより、機械や設備の設置、工場の拡張、労働力の追加にかかるコストが節約されます。
4) 積層金型は単層金型と同様の要件の射出成形機に搭載可能ですが、単位時間あたりの生産効率が2倍になります。
5) 原材料の節約、自動化の容易さ、製品性能の向上、生産サイクルの短縮
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積層金型の分類
1) 通常の積層モールド
2層金型
3層金型
4層金型
10階まで
2) ロータリースタックモールド
2層両面180度回転
二重層の4-側を毎回90-度回転
3層、2面（毎回180度回転）+4面（毎回90度回転）
3) タンデムモジュール
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スタックモールドの開発経緯
1) 積層型の原型は、1899 年にアメリカのアランソン cD.Gray が薄肉ワックス製品を鋳造する際に採用したものです。
2) ERKnowles は 1940 年 12 月にはすでに積層金型の特許権を取得していましたが、それを普及させることはありませんでした。
3) 1960 年代に、スイスの金型メーカーはプラスチック加工用の積層金型、主に包装箱や簡単な日用品の製造用の射出成形金型の研究を開始しました。
4) 1980 年に、ドイツ人は通常のランナーを備えた 2 層射出成形金型 (つまり、コールド ランナー積層金型) を設計しました。
5) 1980 年代後半から 1990 年代前半にかけて、日本人とドイツ人は異なる構造のホットランナー積層金型を設計、発明しました。
6) 1990 年代初頭、Tradesco Mold Company の Rozema は 4- 層金型を開発しました。
7) 21 世紀初頭、Tradesco Mold Company は、3- 層の多キャビティ積層ホット ランナー金型の開発に成功しました。
8) 1995 年、ロシアの Grabovski は直角注湯ホットランナー積層型を開発しました。
9) 21 世紀初頭、ドイツ人は 16 プラス 16 キャビティと 2 つの材料を備えた回転積層金型を設計し、多色射出成形用の回転積層金型が徐々に広く使用されるようになりました。
10) 2002 年にドイツのビーレフェルト大学応用科学研究所によって厚肉製品用のタンデム金型が開発されました。
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積層モールド構造
2-層積層金型の基本コンポーネント
スタック型ホットランナー設計
1) メイン充填ノズルの移動方向
2) メイン充填ノズルとランナープレートの接続
3) ランナープレートとホットノズルの接続
4) ワイヤーフレーム、ジャンクションボックス、ホットランナーの統合設計
5) ホットランナーのバランス技術
6) ホットランナー組立・分解の利便性への配慮
7) ホットランナーシステムの保護
高温ノズル保護
同期型開機構
中間サポートスライド機構
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エジェクター
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ガイド位置決めシステム - 金型ベース部
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積層金型設計の考慮事項
1) 型開き後、メインノズルはガイドスリーブから抜け出すことができません。メインノズルの長さと型開きストロークの適切な設定に注意を払う必要があります。
２）射出成形機の最大型開きストロークと最大可塑化量を確認する必要がある。
３）射出装置の予備成形効率が高くなければならない。
４）噴射率を適切に増加させる。
５）ホットランナーメルトの圧力解放；
6) キャビティのレイアウトとメイン充填ノズルの関係を扱います。
