フィクスチャの設計は、通常、部品の機械加工プロセスが定式化された後、特定のプロセスの特定の要件に従って実行されます。 技術プロセスを策定する際には、フィクスチャの実現の可能性を十分に考慮する必要があり、フィクスチャを設計する際には、必要に応じて技術プロセスの修正を提案することができます。 ツーリングフィクスチャの設計品質は、ワークピースの加工品質、高い生産効率、低コスト、便利な切りくず除去、安全な操作、省力化、製造の容易さ、およびメンテナンスの容易さを安定して保証できるかどうかによって測定する必要があります。
1.フィクスチャ設計の基本原則
1.使用中のワークの位置決めの安定性と信頼性を満たします。
2.フィクスチャ上のワークピースの処理を確実にするのに十分な負荷またはクランプ力があります。
3.クランププロセスで簡単かつ迅速な操作を満たします。
4.壊れやすい部品は、すばやく交換できる構造である必要があります。条件が十分な場合は、他のツールを使用しないことをお勧めします。
5.調整または交換中にフィクスチャを繰り返し配置する信頼性を満たします。
6.複雑な構造と高コストをできるだけ避けます。
7.可能な限り構成部品として標準部品を選択します。
8.会社&＃39;の内部製品のシステム化と標準化を形成します。
2.フィクスチャ設計の基本的な知識
優れた工作機械器具は、次の基本要件を満たす必要があります。
1.ワークの加工精度を確保するために、加工精度を確保するための鍵は、位置決めデータ、位置決め方法、位置決め部品を正しく選択することです。 必要に応じて、ポジショニングエラー分析も必要です。 加工精度には、フィクスチャ内の他の部品の構造に注意してください。 フィクスチャがワークピースの加工精度要件を満たすことができるようにするためのこれの影響。
2.生産効率を向上させるための特殊な固定具の複雑さを生産能力に適合させ、便利な操作を確保し、補助時間を短縮し、生産効率を向上させるために、さまざまな高速で効率的なクランプメカニズムを可能な限り採用する必要があります。
3.プロセス性能に優れた特殊フィクスチャの構造は、製造、組み立て、調整、検査、保守などに便利なシンプルで合理的なものでなければなりません。
4.良好な使用性能。 固定具は十分な強度と剛性を備えている必要があり、操作は簡単で、省力化され、安全で信頼できるものでなければなりません。 客観的な条件が許され、経済的で適用可能であるという前提の下で、空気圧、油圧、およびその他の機械式クランプ装置を可能な限り使用して、オペレーターの労働強度を低減する必要があります。 工具固定具も切りくず除去に便利なはずです。 必要に応じて、切りくず除去構造を設定して、切りくずがワークの位置や工具に損傷を与えたり、切りくずの蓄積によって大量の熱が発生してプロセスシステムが変形したりするのを防ぐことができます。
5.経済性の良い特殊フィクスチャは、可能な限り標準部品と標準構造を採用し、フィクスチャの製造コストを削減するために、構造が単純で製造が容易になるように努める必要があります。 したがって、フィクスチャ計画の必要な技術的および経済的分析は、生産におけるフィクスチャの経済的利益を改善するために、設計中の注文および生産能力に従って実行する必要があります。
3.ツーリングとフィクスチャの設計の標準化の概要
1.フィクスチャ設計の基本的な方法と手順
設計前の準備。 ツーリングとフィクスチャの設計の元のデータには、次のものが含まれます。
a）設計通知、完成部品図面、空白図面とプロセスルートおよびその他の技術データ、各プロセスの処理技術要件、位置決めおよびクランプ方式、前のプロセスの処理内容、荒い条件、工作機械および工具を理解する加工、工作機械の検査、加工代、切削量等に使用されます。
b）製造バッチと備品の需要を理解します。
c）主要な技術的パラメータ、性能、仕様、使用する工作機械の精度、およびフィクスチャとの接続部品の構造の接続サイズなどを理解します。
d）備品の標準的な材料在庫。
2.器具の設計で考慮される問題
フィクスチャの設計は一般的に単一の構造を持っているため、構造はそれほど複雑ではないと人々に感じさせます。 特に油圧器具が普及した今、元の機械的構造は大幅に簡素化されています。 ただし、設計プロセスを詳細に検討しないと、必然的に不要なトラブルが発生します。
a）ワークピースのブランクマージン。 thのサイズ
ブランクが大きすぎるため、干渉が発生します。 したがって、設計前に大まかな図面を作成する必要があります。 十分なスペースを残してください。
b）フィクスチャのブロック解除されたチップ除去。 設計時の工作機械の加工スペースの制限により、フィクスチャはコンパクトに設計されることがよくあります。 現時点では、加工工程で発生する鉄粉が、切りくず液の流出不良など、フィクスチャのデッドコーナーに保管されており、今後問題となる可能性があります。 処理には多くの問題があります。 したがって、実際の状況の最初に、処理プロセスの問題を考慮する必要があります。 結局のところ、フィクスチャは効率の向上と便利な操作に基づいています。
c）フィクスチャの全体的な開放性。 開放性を無視すると、オペレーターがカードを取り付けるのが難しくなり、時間と手間がかかり、タブーを設計します。
d）フィクスチャ設計の基本的な理論原理。 各フィクスチャは無数のクランプと緩めのアクションを実行する必要があるため、最初はユーザーの&＃39;の要件を満たすことができる場合がありますが、フィクスチャは精度を維持する必要があるため、&＃39; tを実行しないでください。原則に反するものを設計します。 今運が良かったとしても、長期的な持続可能性はありません。 優れたデザインは、時代の流れに耐える必要があります。
e）ポジショニングコンポーネントの交換可能性。 ポジショニングコンポーネントはひどく摩耗しているため、迅速で便利な交換を検討する必要があります。 大きな部品に設計しないことをお勧めします。
フィクスチャの設計経験の蓄積は非常に重要です。 デザインは一つのこともありますが、実際のアプリケーションでは別のことなので、良いデザインは継続的な蓄積と要約のプロセスです。
一般的に使用される器具は、その機能に応じて主に次のタイプに分類されます。
01クランプ
02穴あけおよびフライス盤
03CNC、インストルメントチャック
04ガスおよび水テストツール
05トリミングとパンチングツーリング
06溶接工具
07研磨器具
08組立工具
09パッド印刷、レーザー彫刻工具
01クランプ
定義：製品の形状に合わせて位置決めおよびクランプするためのツール
デザインポイント：
1.このタイプのクランプは主に万力に使用され、必要に応じて長さをカットできます。
2.他の補助位置決め装置を型締金型に設計することができ、型締金型は通常、溶接によって接続されます。
3.上の図は簡略図であり、キャビティ構造のサイズは特定の条件によって決定されます。
4.可動金型の適切な位置に直径12の位置決めピンをしっかりと取り付け、固定金型の対応する位置にある位置決め穴をスライドさせて位置決めピンに合わせます。
5.設計時に、非収縮の空白の図面ファイルの輪郭面に基づいて、アセンブリキャビティをオフセットし、0.1mm拡大する必要があります。
02穴あけおよびフライス盤
デザインポイント：
1.必要に応じて、一部の補助位置決め装置を固定コアとその固定プレート上に設計できます。
2.上の写真は構造図であり、実際の状況は製品構造に応じて設計する必要があります。
3.シリンダーは、製品のサイズと処理中の力に応じて決定されます。 SDA50X50が一般的に使用されます。
03CNC、インストルメントチャック
CNCチャック
インナービームチャック
デザインポイント：
1.上図のマークのないサイズは、実際の製品の内穴サイズ構造によって異なります。
2.製品の内穴と接触する外円は、片側0.5mmの余裕を持って作成し、最後にCNC工作機械に取り付けてから、変形や偏心を防止するサイズに仕上げてください。焼入れプロセス;
3.組立部品の材質はばね鋼、タイロッド部品は45＃を使用することをお勧めします。
4.タイロッド部のM20は共通のねじであり、実際の状況に応じて調整することができます。
インストルメントチャック
デザインポイント：
1.上の写真は参考図であり、組立サイズと構造は実際の製品&＃39;の外部サイズと構造に従って決定されます。
2.材料は45＃を使用し、急冷されています。
機器外部ビームチャック
デザインポイント：
1.上の写真は参考図です。実際のサイズは、製品の内部の穴のサイズ構造によって異なります。
2.製品の内穴と接触する外円は、片側0.5mmの余裕を持って作成し、最後に旋盤に取り付けてから、変形や偏心を防ぐためにサイズを調整する必要があります。焼入れプロセス;
3.材料は45＃を使用し、急冷されています。
04テストツール
デザインポイント：
1.上の写真は、ガス試験工具の参考写真です。 特定の構造は、製品の実際の構造に従って設計する必要があります。 アイデアは、可能な限り簡単な方法で製品を密封し、テストする部品にガスを充填して、その気密性を確認することです。
2.シリンダーのサイズは、製品の実際のサイズに応じて調整できます。また、シリンダーのストロークが製品の取り出しと配置の利便性を満たすことができるかどうかを考慮する必要があります。
3.製品と接触するシール面は、一般的にNBRゴムやNBRゴムリングなどの圧縮性の良い材料でできています。 同時に、製品の外観に接触する位置決めブロックがある場合は、可能な限り白いプラスチックプラスチックブロックの使用に注意してください。 製品の外観への損傷を防ぐために、真ん中のカバーを綿の布で覆います。
4.ガスの内部漏れが製品の空洞に閉じ込められたり、誤検出されたりしないように設計するときは、製品の位置決め方向を考慮する必要があります。
05パンチングツーリング
設計ポイント：上の写真は、パンチングツールの一般的な構造を示しています。 底板は、パンチングマシンのワークベンチへの固定を容易にするために使用されます。 ポジショニングブロックは製品を固定するために使用され、特定の構造は製品の実際の状況に応じて設計され、中心点は製品のピッキングと配置を容易かつ安全にするために周りにあります。 バッフルは、製品がパンチングナイフから分離されるのを容易にするためのものです。 柱は固定バッフルとして機能します。 上記のいくつかの部品の組み立て位置とサイズは、製品の実際の状況に応じて設計できます。
06溶接工具
溶接ツールは、主に溶接アセンブリ内の各パーツの位置を固定し、溶接アセンブリ内の各パーツの相対的なサイズを制御するために使用されます。 その構造は主に位置決めブロックであり、製品の実際の構造に従って設計する必要があります。 製品を溶接工具に配置する場合、溶接および加熱プロセス中に密閉空間に過度の圧力がかかるのを防ぐために、工具間に密閉空間を作成することはできません。これは、その後の部品のサイズに影響します。溶接。
07研磨器具
08組立工具
組み立て工具は、主にコンポーネントの組み立てプロセスでの位置決めを支援するデバイスとして使用されます。 部品の組み立て構造に合わせて簡単にピッキング・配置でき、組み立て時に外観を損なうことなく、使用時に綿布で覆って保護する設計になっています。 材料の選択では、白い接着剤などの非金属材料を使用するようにしてください。
09パッド印刷、レーザー彫刻工具
設計ポイント：製品の実際のレタリング要件に従って、工具の位置決め構造を設計します。 製品へのアクセスの利便性と製品の外観の保護に注意してください。 製品と接触する位置決めブロックおよび補助位置決め装置は、可能な限り白い接着剤などの非金属材料で作成する必要があります。 。
