部品によっては内側の穴の底が平らになっており、回す必要があります。
CNC旋盤によるワークの内穴平底の加工方法を例に挙げてご紹介します。
図1は「SBエンドキャップ」という名称の部品の部品図です。
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この部品の材質はダクタイル鋳鉄であり、内穴底面の粗さは高くなく、底面と大端面との寸法精度も高くない。
最初に平らな底面を回転させる最初の方法を紹介します (図 2 を参照)。
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35度等辺の刃を水平にクランプした外周旋削工具です。 まず中心回転を通過して円の中心へ（主軸反転）、次に中心（従来）回転を通過して大径へ（主軸反転）。
中間移行中は主軸を停止する必要があることに注意してください。
ブレードは片面である必要があります (5 度の逃げ角があるため)。
この方法は、自動車の底面が大きい場合に適しています。 この種の円筒旋削工具や刃物会社は一般的に持っているので、大きな底面を旋削する場合に最初に使用できます。
次に、車の底面の 2 番目の方法を紹介します (図 3 を参照)。
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図のような内円旋削工具を使用し、まず中心を円の中心に通し（主軸反転）、次に中心（従来）を大径に通します（主軸反転）。 このような内円旋削工具は剛性が低く、取り込み量の少ない仕上げ旋削にのみ適しています。 この種の旋削工具会社は通常この製品を持っていませんが、大量のワークを加工する場合には特別に購入できます。
最後に、車の底面の 3 番目の方法を紹介します (図 4 を参照)。
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これは、キー溝フライスと内径旋削工具を使用して行われます。
旋盤に心押し台がある場合は、キー溝フライスをドリルチャックを介して心押し台に取り付けることができます。
マルチステーション水平ツールホルダの場合、キー溝フライスを内側の円形ツールホルダに取り付けることができ、このときの X 方向のツール設定は非常に正確である必要があります。
角型ツール ホルダーの場合、キー溝フライスは移行ツール ホルダーを通過し、角型ツール ホルダーのクランプ溝に取り付ける必要があります。 このとき、中心高さは十分な間隔が確保されている必要があり、X 方向のツール設定も非常に正確である必要があります。
