ステンレス鋼とは、ステンレス耐酸鋼の略称です。 空気、蒸気、水などの弱い腐食性媒体に耐性のある鋼種またはステンレス鋼をステンレス鋼と呼びます。 化学的腐食媒体（酸、アルカリ、塩など）に対して耐性のある鋼。腐食するタイプの鋼を耐酸鋼といいます。
両者の化学組成の違いにより、前者は必ずしも化学媒体による腐食に耐性があるとは限りませんが、後者は一般にステンレスです。 ステンレス鋼の耐食性は、鋼に含まれる合金元素によって決まります。
通常、金属組織に応じて次のように分類されます。
通常、一般的なステンレス鋼はその金属組織によりオーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼の3つに分類されます。 これら 3 つの基本的な金属組織に基づいて、二相鋼、析出硬化ステンレス鋼、および鉄含有量が 50% 未満の高合金鋼が、特定のニーズと目的に応じて導き出されます。
1. オーステナイト系ステンレス鋼
マトリックスは主にオーステナイト組織（CY相）であり、面心立方晶の結晶構造を有する。 磁性はないが、主に冷間加工によって強化される（場合によっては磁性が発生することもある）。 米国鉄鋼協会では、304 などの 200 および 300 シリーズの番号を使用しています。
2. フェライト系ステンレス鋼
マトリックスは主に体心立方晶構造のフェライト組織（相）から構成されています。 磁性があるため、一般的に熱処理で硬化することはありませんが、冷間加工によって若干の強度が得られます。 アメリカ鉄鋼協会には 430 と 446 のラベルが付いています。
3. マルテンサイト系ステンレス鋼
マトリックスはマルテンサイト構造 (体心立方晶または立方晶) であり、磁性があり、その機械的特性は熱処理によって調整できます。 米国鉄鋼協会には番号 410、420、および 440 が付けられています。マルテンサイトは高温ではオーステナイト構造を持ち、適切な速度で室温まで冷却されると、オーステナイト構造はマルテンサイトに変態します (つまり、硬化します)。
4. オーステナイト系フェライト系（二相）ステンレス鋼
マトリックスはオーステナイトとフェライトの両方の二相構造を持ち、そのうち小さい相のマトリックスの含有量は一般に 15% を超えます。 磁性を持ち、冷間加工により強度を高めることができるステンレス鋼です。 329 は典型的な二相ステンレス鋼です。 二相鋼はオーステナイト系ステンレス鋼と比較して強度が高く、耐粒界腐食性、耐塩化物応力腐食性、耐孔食性が大幅に向上します。
5. 析出硬化型ステンレス鋼
マトリックスがオーステナイトまたはマルテンサイトであり、析出硬化によって硬化できるステンレス鋼。 米国鉄鋼協会では、17-4PH である 630 などの 600 番台の番号を使用しています。
一般に、合金の他にオーステナイト系ステンレス鋼も耐食性に優れています。 腐食性の低い環境では、フェライト系ステンレス鋼を使用できます。 軽度の腐食環境において、材料に高強度または高硬度が要求される場合には、マルテンサイト系ステンレス鋼や析出硬化型ステンレス鋼が使用できます。
特徴と用途
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表面技術
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厚さの区別
1. 製鉄機械の圧延工程中、加熱によりローラーがわずかに変形し、その結果、圧延板の厚さにばらつきが生じ、一般に中央が厚く両側が薄くなります。 板の厚さを測定する場合、州は板の頭の中央部分を測定するように規定しています。
2. 許容範囲の理由は、市場と顧客のニーズに基づいています。 一般に、次のように、大きい許容誤差と小さい許容誤差に分けられます。
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錆びにくいステンレスって何ですか？
ステンレス鋼の腐食に影響を与える主な要因は 3 つあります。
1. 合金元素の含有量
一般的にクロム含有量が10.5％の鋼は錆びにくいと言われています。 クロムとニッケルの含有量が多いほど、耐食性は向上します。 たとえば、304 材のニッケル含有量は 8% ～ 10%、クロム含有量は 18% ～ 20% に達します。 このようなステンレス鋼は、通常の状況では錆びません。
2. 生産会社の製錬プロセスもステンレス鋼の耐食性に影響します。
優れた製錬技術、高度な設備、高度なプロセスを備えた大規模なステンレス鋼工場では、合金元素の制御、不純物の除去、ビレットの冷却温度の制御を確実に行うことができます。 したがって、製品の品質は安定しており、信頼性が高く、本質的な品質が高く、錆びにくいです。 それどころか、小規模な製鉄所の中には後進的な設備と後進的なプロセスを備えているところもあります。 製錬工程では不純物を除去することができず、製造された製品には必然的に錆が発生します。
3.外部環境、乾燥した気候、良好な換気は錆びにくいです。
ただし、湿度が高い場所、雨天が続く場所、空気中のpHが高い環境などでは錆が発生しやすくなります。 304ステンレス製のため、周囲の環境が悪いと錆びてしまいます。
ステンレスの錆びの対処法は？
1. 化学的方法
酸洗いペーストまたはスプレーを使用して、錆びた部品を再不動態化し、酸化クロム皮膜を形成して耐食性を回復します。 酸洗後は、すべての汚染物質や酸残留物を除去するために、きれいな水で適切にすすぐことが非常に重要です。 すべての加工が完了したら、研磨装置を使用して再度研磨し、研磨ワックスで封止します。 局所的なわずかな錆びの場合は、ガソリンとエンジンオイルを 1:1 で混ぜたものを使用し、きれいな布で錆びの部分を拭き取ることもできます。
2. 機械的方法
ガラスまたはセラミック粒子によるサンドブラスト、ブラスト、消去、ブラッシング、研磨。 以前に除去された材料、研磨された材料、または埋め込まれた材料から汚染を機械的に除去することが可能です。 あらゆる種類の汚染、特に異物の鉄粒子は、特に湿気の多い環境では腐食の原因となる可能性があります。 したがって、機械的に洗浄された表面は、乾燥した状態で定期的に洗浄されることが好ましい。 機械的方法の使用は表面をきれいにするだけであり、材料自体の耐食性を変えることはできません。 したがって、機械洗浄および研磨ワックスによる封止後、研磨装置による再研磨を推奨します。
一般的に使用されるステンレス鋼のグレードと機器の性能
1. 304 ステンレス鋼。 オーステナイト系ステンレス鋼の中で最も広く使用されている鋼の一つです。 深絞り成形部品や酸パイプライン、容器、構造部品、各種機器本体などの製造に適しています。また、非磁性、低温の機器や部品の製造にも使用できます。
2. 304L ステンレス鋼。 超低炭素オーステナイト系ステンレス鋼は、Cr23C6 の析出による特定の条件下での 304 ステンレス鋼の深刻な粒界腐食傾向の問題を解決するために開発されました。 粒界腐食に対する鋭敏化状態の耐性は 304 ステンレス鋼よりも大幅に優れています。 強度が若干低いことを除けば、その他の特性は 321 ステンレス鋼と同じです。 主に溶体化処理ができない、溶接が必要な耐食機器や部品に使用されます。 各種器具本体等の製造に使用可能です。
3. 304H ステンレス鋼。 304 ステンレス鋼の内部分岐の炭素質量分率は 0.04% ～ 0.10% であり、その高温性能は 304 ステンレス鋼よりも優れています。
4. 316 ステンレス鋼。 10Cr18Ni12 鋼にモリブデンが添加され、耐還元媒体性と耐孔食性が向上します。 海水や各種媒質中では304ステンレス鋼よりも耐食性に優れ、主に耐孔食材として使用されます。
5. 316L ステンレス鋼。 極低炭素鋼は、鋭敏粒界腐食に対する優れた耐性を備えており、石油化学機器の耐食材料など、厚肉断面の溶接部品や機器の製造に適しています。
6. 316H ステンレス鋼。 316 ステンレス鋼の内部ブランチの炭素質量分率は 0.04% ～ 0.10% であり、その高温性能は 316 ステンレス鋼よりも優れています。
7. 317 ステンレス鋼。 耐孔食性、耐クリープ性は316Lステンレス鋼よりも優れており、石油化学や有機酸耐食機器の製造に使用されています。
8. 321 ステンレス鋼。 チタンを添加して耐粒界腐食性を向上させ、良好な高温機械的特性を備えたチタン安定化オーステナイトステンレス鋼は、極低炭素オーステナイトステンレス鋼に置き換えることができます。 高温や耐水素腐食性などの特殊な場合を除き、一般的な使用には推奨しません。
9. 347 ステンレス鋼。 ニオブ安定化オーステナイト系ステンレス鋼。ニオブを添加して耐粒界腐食性を向上させます。酸、アルカリ、塩、その他の腐食性媒体における耐食性は 321 ステンレス鋼と同じで、溶接性能が良好で、耐食性として使用できます。素材と耐性のある素材。 熱鋼は主に火力発電や石油化学分野で容器、パイプ、熱交換器、シャフト、工業炉の炉管、炉管温度計などに使用されます。
10。 904Lステンレススチール。 スーパーコンプリートオーステナイトステンレス鋼は、フィンランドのアウトトクンプ社が発明したスーパーオーステナイトステンレス鋼です。 ニッケル質量分率は24%～26%、炭素質量分率は0.02%未満で耐食性に優れています。 、硫酸、酢酸、ギ酸、リン酸などの非酸化性の酸に対して良好な耐食性を有し、耐すきま腐食性、耐応力腐食性にも優れています。 70度以下の様々な濃度の硫酸に適しています。 常圧下ではあらゆる濃度および温度の酢酸に耐えることができ、ギ酸と酢酸の混合酸に対しても良好な耐食性を示します。 元の規格 ASMESB-625 はニッケル基合金として分類し、新しい規格ではステンレス鋼として分類しました。 中国には同様のグレードの 015Cr19Ni26Mo5Cu2 鋼しかなく、ヨーロッパのいくつかの機器メーカーは主な材料として 904L ステンレス鋼を使用しています。 たとえば、E+H の質量流量計の測定管は 904L ステンレス鋼で作られており、ロレックスの時計のケースも 904L ステンレス鋼で作られています。
11. 440C ステンレス鋼。 マルテンサイト系ステンレス鋼は焼き入れステンレス鋼やステンレス鋼の中で最も高い硬度を持ち、硬度はHRC57です。 主にノズル、ベアリング、バルブコア、バルブシート、スリーブ、バルブステムなどの製造に使用されます。
12. 17-4PH ステンレス鋼。 マルテンサイト系析出硬化系ステンレス鋼は硬度HRC44で、強度、硬度、耐食性が高く、300度を超える温度では使用できません。 大気および希酸または塩に対して優れた耐食性を持っています。 耐食性は304ステンレス鋼や430ステンレス鋼と同等です。 オフショアプラットフォーム、タービンブレード、バルブコア、バルブシート、スリーブ、バルブステムの製造に使用されます。 待って。
