ステンレス鋼は、ステンレスと耐酸性鋼の略称です。{0}}空気、蒸気、水などの弱い腐食性媒体に耐性のある鋼、または錆びにくい特性を備えた鋼をステンレス鋼と呼びます。-化学腐食（酸、アルカリ、塩など）に強い鋼を耐酸鋼-と呼びます。
化学組成の違いにより、ステンレス鋼は必ずしも化学腐食に耐性があるわけではありませんが、ステンレス鋼は一般に錆びにくい特性を備えています。-ステンレス鋼の耐食性は、それに含まれる合金元素によって決まります。
通常、金属組織に応じて次のように分類されます。
一般に、普通ステンレス鋼は金属組織に基づいて、オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼の3つに分類されます。これら 3 つの基本的な金属組織に基づいて、二相ステンレス鋼、析出硬化ステンレス鋼、-鉄含有量が 50% 未満の高合金鋼-が、特定のニーズと目的に応じて導き出されています。
1. オーステナイト系ステンレス鋼
マトリックスは主に面心立方晶構造のオーステナイト構造（CY 相）で構成されています。- -非磁性で、主に冷間加工によって強化されます（磁性が発生する場合があります）. 1. **2. **フェライト系ステンレス鋼:** 主に体中心立方フェライト (- 相) マトリックスを有するステンレス鋼。-。磁性があるため、一般的に熱処理で硬化することはありませんが、冷間加工によって若干の強化が可能です。米国鉄鋼協会 (AISI) はこれを 430 および 446 と指定しています。
3. **マルテンサイト系ステンレス鋼:** マルテンサイト (体心立方晶または立方晶) マトリックスを有するステンレス鋼。磁性を持ち、熱処理により機械的性質を調整することができます。 AISI では、410、420、および 440 と指定されています。マルテンサイトは、高温でオーステナイト構造を示します。適切な速度で室温まで冷却すると、オーステナイト構造はマルテンサイトに変態します（つまり、硬化します）。
**3. **マルテンサイト系ステンレス鋼:** マルテンサイト (体心立方晶または立方晶) マトリックスを有するステンレス鋼。磁性を有しており、熱処理により機械的性質を調整することができます。 AISI は、410、420、および440. 4.オーステナイト-フェライト（二相）ステンレス鋼として指定しています。
このタイプのステンレス鋼は、オーステナイト相とフェライト相の両方からなるマトリックスを持ち、通常、より小さなマトリックス相が 15% 以上を占めます。磁性があり、冷間加工により強化することができます. 329は二相ステンレス鋼の代表的な例です。二相ステンレス鋼は、オーステナイト系ステンレス鋼と比較して強度が高く、粒界腐食、塩化物応力腐食、孔食に対する耐性が大幅に向上しています。
5. 析出硬化型ステンレス鋼
このタイプのステンレス鋼はオーステナイトまたはマルテンサイトのマトリックスを持ち、析出硬化処理によって硬化することができます。米国鉄鋼協会では、17-4PH の 630 など、600 番台の番号で指定しています。
一般に合金を除けばオーステナイト系ステンレス鋼は耐食性に優れています。フェライト系ステンレス鋼は、低腐食環境で使用できます。-軽度の腐食環境において、高強度または高硬度が必要な場合は、マルテンサイト系ステンレス鋼や析出硬化型ステンレス鋼を使用できます。
厚さの微分
1. 製鉄所での圧延プロセス中に、ロールは熱によりわずかに変形し、その結果、圧延された板の厚さにばらつきが生じ、一般に中央が厚く、端が薄くなる。国の規制では、プレートの厚さは上端の中心で測定する必要があると規定されています。
2. 公差は市場と顧客の要求から生じ、一般に公差が大きいか小さいかに分類されます。例えば：
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錆びにくいステンレスは何ですか？
ステンレス鋼の腐食に影響を与える主な要因は 3 つあります。
1. 合金元素の含有量
一般的にクロム含有量が10.5％の鋼は錆びにくいと言われています。クロムとニッケルの含有量が高いほど、耐食性が向上します。たとえば、304 ステンレス鋼には 8% ～ 10% のニッケルと 18% ～ 20% のクロムが必要です。このようなステンレス鋼は一般に錆びません。
2. 製造企業の製錬プロセスもステンレス鋼の耐食性に影響します。
優れた製錬技術、高度な設備、高度なプロセスを備えた大規模なステンレス鋼工場では、合金元素、不純物の除去、ビレットの冷却温度を確実に制御できます。そのため、製品の品質は安定しており、内部品質も良好で錆びにくく信頼性の高い製品となっています。逆に、小規模製鉄所の中には設備や工程が古く、製錬工程で不純物が除去できず、製品が錆びやすくなっているところもあります。
3. 外部環境: 乾燥した換気の良い環境は錆びにくくなります。-
ただし、高湿度、雨天が続いたり、空気中の酸性・アルカリ性が高い環境では錆が発生しやすくなります。 304 ステンレス鋼であっても、周囲の環境が悪すぎると錆びます。
ステンレスの錆びの対処法は？
1. 化学的方法:
酸洗ペーストまたはスプレーを使用して錆びた部分を再不動態化し、酸化クロムの皮膜を形成して耐食性を回復します。{0}酸洗後は、きれいな水で適切にすすぎ、すべての汚染物質や酸残留物を除去することが非常に重要です。すべての処理後、研磨装置で再研磨し、研磨ワックスで封孔します。局所的な小さな錆の場合は、ガソリンとエンジン オイルを 1:1 で混ぜたものを使用し、きれいな布で拭き取ります。
2. 機械的方法
ショットブラスト。ガラスまたはセラミックの微粒子をショットブラスト、バーリング、ブラッシング、研磨に使用します。機械的方法では、以前に除去した材料、研磨材料、またはバリ取り材料から汚染物質を除去する場合があります。あらゆる種類の汚染物質、特に異物の鉄粒子は、特に湿気の多い環境では腐食の原因となる可能性があります。したがって、機械的に洗浄された表面は、理想的には乾燥状態で適切に洗浄される必要があります。機械的方法は表面を洗浄するだけであり、材料本来の耐食性は変わりません。したがって、機械洗浄後は研磨装置で再研磨し、研磨ワックスでシールすることをお勧めします。-
器具用の一般的なステンレス鋼のグレードと特性
1. 304 ステンレス鋼。最も広く使用されているオーステナイト系ステンレス鋼の 1 つで、深絞り部品、酸パイプライン、コンテナ、構造部品、さまざまな機器本体などの製造に適しています。また、非磁性の極低温機器や部品の製造にも使用できます。-
2. 304L ステンレス鋼。 Cr23C6 析出による特定の条件下での 304 ステンレス鋼の深刻な粒界腐食傾向に対処するために、超低炭素オーステナイト系ステンレス鋼が開発されました。-鋭敏化状態における粒界腐食に対する耐性は、304 ステンレス鋼よりも大幅に優れています。強度が若干低いことを除けば、その他の特性は 321 ステンレス鋼と同様です。主に溶接が必要で溶体化処理ができない耐食機器や部品に使用され、各種機器の本体などの製造に使用できます。
3. 304H ステンレス鋼。炭素質量分率が 0.04%～0.10% の 304 ステンレス鋼の内部分岐により、その高温性能は 304 ステンレス鋼よりも優れています。-
4. 316 ステンレス鋼。 10Cr18Ni12 鋼をベースにモリブデンが添加されており、この鋼に還元媒体と孔食に対する優れた耐性を与えます。海水や各種媒質においては304ステンレス鋼よりも優れた耐食性を有し、主に耐孔食材として使用されています。
5. 316L ステンレス鋼。鋭敏な粒界腐食に対する優れた耐性を備えた超低炭素鋼。石油化学装置の耐食性材料など、厚い断面を持つ溶接部品や装置の製造に適しています。-{4}}H ステンレス鋼。. 6. 316炭素含有量 0.04% ～ 0.10% の 316 ステンレス鋼の内部分岐。その高温性能は 316 ステンレス鋼よりも優れています。-
7. 317 ステンレス鋼。耐孔食性と耐クリープ性は 316L ステンレス鋼よりも優れています。有機酸腐食に強い石油化学設備や装置の製造に使用されます。
8. 321 ステンレス鋼。チタン-安定化オーステナイト系ステンレス鋼。チタンを添加すると粒界腐食に対する耐性が向上し、優れた高温機械的特性を備えています。-超低炭素オーステナイトステンレス鋼に置き換えることができます。{6}高温や耐水素腐食性などの特別な用途を除き、その使用は通常推奨されません。{8}}
9. 347 ステンレス鋼。ニオブ-安定化オーステナイト系ステンレス鋼。ニオブの添加により、粒界腐食に対する耐性が向上します。酸、アルカリ、塩の媒体に対する耐食性は 321 ステンレス鋼と同等です。溶接性が良く、耐食{7}}材としても耐熱鋼-としても使用できます。主に火力発電や石油化学の分野で、コンテナ、パイプ、熱交換器、シャフト、工業炉の炉管、炉管温度計などの製造に使用されています. 10. 904L ステンレス鋼。フィンランドのオウトクンプ社が発明したスーパーオーステナイト系ステンレス鋼で、ニッケル含有量は24%～26%、炭素含有量は0.02%未満です。優れた耐食性を示し、硫酸、酢酸、ギ酸、リン酸などの非酸化性の酸に対して良好な耐性を示します。また、隙間腐食や応力腐食に対しても優れた耐性を持っています。 70度以下の様々な濃度の硫酸の使用に適しており、常圧下では酢酸、ギ酸と酢酸の混酸のいかなる濃度・温度においても良好な耐食性を示します。元の規格 ASME SB-625 ではニッケル基合金として分類されていましたが、新しい規格ではステンレス鋼として分類されています。中国では、おおよそのグレードの 015Cr19Ni26Mo5Cu2 鋼のみが入手可能です。ヨーロッパのいくつかの機器メーカーは、主要な材料として 904L ステンレス鋼を使用しています。たとえば、E+H の質量流量計の測定管は 904L ステンレス鋼で作られており、ロレックスの時計のケースも 904L ステンレス鋼で作られています。
11. 440C ステンレス鋼。マルテンサイト系ステンレス鋼で焼入ステンレス鋼の中で最も硬く、硬度はHRC57です。主にノズル、ベアリング、バルブコア、バルブシート、スリーブ、バルブステムの製造に使用されます。
12. 17-4PH ステンレス鋼。マルテンサイト系析出硬化系ステンレス鋼で、硬度はHRC44です。高い強度、硬度、耐食性を持っていますが、300度を超える温度では使用できません。 304 および 430 ステンレス鋼と同様に、空気および希薄な酸または塩に対して優れた耐食性を備えています。オフショアプラットフォーム、タービンブレード、バルブコア、バルブシート、スリーブ、バルブステムの製造に使用されます。
