機械加工業でワークにねじを立てる工程では、ねじ穴のあるワークを溶接してからねじ穴端面を加工するなどの無理な工程により、加工担当者の図面の読み取りミスなどによりトラブルが発生することがあります（サイズの間違い）または操作ミス。 （計算ミス、底の浅い穴の加工、プログラムミス、ねじ穴の深さの位置決めミスなど） などにより、ワークによっては加工完了後にねじ穴の深さが浅くなる現象が発生します。
このような問題が発生すると、ボール盤の安定性が悪いため、オペレーターやプロセス技術者は、修理するねじ穴のあるワークピースをボーリング盤やフライス盤の作業台に直接設置することがよくあります。修正して締め付けた後、ねじ穴下穴ドリルビットを使用してねじ穴の内径を修正した後、パターンの深さまで下穴をドリルで開け、タップを使用してねじ山を修復します。しかし、この方法では、底穴を深くする過程で作業者が元のねじを「摩擦切断」しやすく、既存のねじに損傷を与え、ねじ穴の加工品質に影響を与えます。
一方で、この修理方法は作業者の技術レベルが要求され、ネジ穴の修正作業に長時間を要し、作業効率が非常に悪いものでした。ボーリングやフライス盤を使用して修理するコストも比較的高くなります。また、溶接後の再加工等により、ねじ穴端面がねじ穴中心線に対して直角でない場合、下ねじ穴の二次加工時に既設ねじを損傷することが避けられません。これは必然的に、ワークピースのねじ穴を廃棄または品質低下させるという隠れた危険につながります。多くの議論と実験を経て、著者はより効率的で信頼性が高く、品質が安定した一連のヒントを発見しました。
1. ラジアルボール盤の浅いネジ穴の補修方法
被削材の硬度が高い場合、ねじ穴を補修する際にラジアルボール盤でドリルやタップ加工を行うことができます。ただし、図 1 に示すように、まずねじ穴の中心線がボール盤の主軸の中心線と平行になるように修正し、その後ドリルを直接使用してボール盤の中心線の同軸度を修正する必要があります。ボール盤のねじ穴とドリルシャフトを合わせ、必要な寸法に合わせてドリルビットとタップを使用します。深さの浅いネジ穴をドリルで開けます。
ネジ穴を修復する手順: まず、ボール盤の作業台に配置された調整ネジの上にワークピースを置きます。次に、修正ネジを修正するネジ穴にねじ込み、修正ネジの中心線が修正するネジ穴と一致するように締めます。ネジ穴の中心線は一貫しています。次に、ボール盤のスピンドルを修正ネジに近づけます (ボール盤のスピンドルが修正ネジを締め付けて修正精度に影響を与えないように、隙間を残す必要があります)。修正ネジが適切な位置に収まるように調整ネジを調整します。ボール盤の主軸と平行になります。平行度誤差が 0.03mm を超えないように徐々に調整してください。紙を使用してボール盤のスピンドルと修正ネジの間の上部と下部を引っ張って、均一な応力を加えることができます。最後にドリルチャックを取り外します。ボール盤のスピンドルに取り付け、修正したドリルビットをドリルチャックにクランプし、修理するネジ穴にドリルビットを挿入し、ハンドルとネジ穴の間の隙間が均一であることを確認し、指示に従って穴あけします。必要なサイズを選択し、穴あけを完了します。穴を開けた後、タップに交換してネジをタップします。
改良されたドリルビットの製造は非常に簡単です。古いドリルビットの刃の長さをできるだけ長く研磨するだけです。ストレートシャンク部を均一に研磨または1mmずつ削ることで、穴あけ加工時に元のネジ穴とネジ穴の間に1mmの隙間ができ、既存のネジ穴のネジ山を損傷しません。
修正ネジの精度要件は比較的高いです。ねじ部はストレートシャンク部と同軸である必要があり、曲げてはいけません。修正精度を確保するために、その長さは通常、修復するねじ山の深さの 3 ～ 5 倍です。
2. ピストルドリルを使用して浅いネジ穴を修復する方法
直径が小さく浅いねじ穴の問題を修復する必要がある、より大きく、より重く、より柔らかいワークピース (アルミニウム合金ワークピースなど) の場合は、ピストルドリルを使用して、前述の改良されたドリルビットを保持し、直接穴あけすることができます。をクリックし、スレッドを手動でタップします (図 2 を参照)。
写真
3. 結論
小さなネジ穴を修復する方法は非常に革新的で、特に古いドリルビットを回転させて研磨した改造ドリルビットを使用します。これは実際には小さな発明であり、廃棄物を再利用するだけでなく、業界の困難だが現実的な問題も解決します。問題。実際の製造プロセスでは、浅いネジ穴の修復の問題を効果的に解決できます。この方法はシンプルで実用的であり、普及することができます。
