射出成形器の必須アイテム！収縮からフラッシュまで、トップ10の「致命的な」問題の完全な分析。すべてが一度に解決されました！
射出成形は単純に見えるかもしれませんが、実際には謎を隠しています！収縮、溶接マーク、ワーピング...問題は、降伏率を急落させ、コストを急上昇させる可能性があります。この記事では、射出成形ワークショップで最も厄介なトップ10の古典的な問題について直接対処し、原則からソリューションに「鉱山をクリア」する方法を教えてくれます。 1。問題1：収縮（収縮）現象：製品の表面は凹面であり、厚い領域またはrib骨の後ろで一般的です。
理由：保持圧力が不十分または保持時間が短すぎる。ゲートのサイズが小さすぎるか早すぎる凝固。材料の収縮が高すぎます。
解決策：保持圧力を上げて保持時間を延長します（毎回5％〜10％増加することをお勧めします）。ゲートの設計を最適化します（ファン型のゲートの使用や収縮チャネルの追加など）。低収縮材料（ガラス繊維強化材料など）を使用します。
ケース：ホームアプライアンスのシェルの収縮問題は、保有時間を3秒延長することで解決し、降伏率は70％から95％に増加しました。 2。問題2：溶接マーク（結合ライン）現象：2つの溶融物質の交差点に明らかな線形マークが現れ、強度と外観に影響します。
原因：溶融物質交差角が小さすぎる（<135°); the mold temperature is too low or the injection speed is too slow; the material fluidity is poor.
Solution: Adjust the gate position to make the molten material intersection angle>135度;カビの温度を上げます（ABSカビの温度は60度から80度に）。流動性添加物を追加するか、高流量グレードの材料を使用します。
実用的なスキル：溶接マーク領域に排気溝を追加して、ガスの障壁を減らします。 3。問題3：ゆがみの変形現象：冷却後に生成物はねじれて不均一で、組み立てられません。
原因：不均一な冷却（コアとキャビティの間の大きな温度差など）;一貫性のない分子配向;不均一な排出力。
解決策：水チャネルの設計を最適化して、均一なカビの温度（±3度以内）を確保します。注入速度を下げて、分子配向の違いを減らします。エジェクタの数を増やすか、エアイジェクターの隔離を使用します。 IV。問題4：バブル/真空バブル現象：製品の内側または表面に泡が表示されます。
原因：材料の水分含有量は標準を超えています。噴射速度が速すぎて空気を引き込むことができません。排気が貧弱です。
解決策：材料を徹底的に乾燥させます（PCなどは、4時間以上12 0程度で乾燥させる必要があります）。注入速度を下げ、セクションの充填を制御します。最後の充填エリアに排気溝（深さ0} 。02〜0.04mm）を追加します。 （以下は単純化された例です。実際には10の主要な問題に拡張する必要があります）5〜10：クイック質問リストの問題キーワードソリューションフローマークの金型温度の上昇、ホットランナーの使用ホットランナーの使用、接着剤チェックサイズの拡張、材料温度フラッシュの拡大、材料温度の拡大（フラッシュ）カビの温度、コントロール周囲湿度のトップホワイトエジェクターの位置を最適化し、デモルードスロープ、スプレー放出剤6、一般的な予防措置：3基礎論理材料制御：厳密な乾燥、収縮および溶融指数のバッチ検出。カビのメンテナンス：通気溝の定期的な洗浄、摩耗の検査;プロセス標準化：パラメーターデータベースの確立（さまざまな材料のV/Pスイッチングポイントなど）。セブン、緊急救助：金型試験中に問題が見つかった場合はどうすればよいですか？ステップ1：温度（材料温度、カビの温度）および噴射速度の調整を優先します。ステップ2：金型ベントとゲートがブロックされているかどうかを確認します。ステップ3：変更の提案については、材料サプライヤーにお問い合わせください。結論：射出成形の問題の本質は、「材料モールドプロセス」の三角形関係の不均衡です。これらの10のソリューションを習得することは、迅速な診断のために「聴診器」を取得することと同等です。今日から、あなたの射出成形機を「従順に」生産させましょう！
