工場長としては、まず冷静に対処する必要があります。 会社の状況や内容を十分に理解せずに、すぐに改革を実行しないでください。 各ポジションを段階的に操作するのが最善です。
部長、副部長、各部長、社内外部門の意見にもっと耳を傾け、コミュニケーションを深め、生の情報をいち早く習得し、次の業務計画に備える。
写真
WeChat:Yuki7557 を追加して、無料の CNC プログラミング チュートリアルを入手してください
3つのコアコンテンツ
アイデア：従業員の熱意を結集し、工場開発の成果を共有する。
方法: 工場の運営モデルを変更し、工場の総合的な能力を本質的に向上させます。
目的: 標準化された効果的な管理システムを確立し、最高の製品品質を生み出すこと。
この期間中に、工場内外の環境を整え、広報活動や研修活動を行い、生産に関して合理的な提案を行い、新しい工場長が有能であると他の人に感じてもらうことができます。 イデオロギー的には、会社が変化していることを従業員に感じさせ、各従業員に適応プロセスを与えます。
通常、2か月後、各部門の同僚や従業員が新しい工場長を受け入れ承認し、策定された計画や戦略を実行したり、人事異動、工場設備の見直し、生産プロセスの最適化などの変更を加えたりします。あまりにも大きな動きをする場合は、ゆっくりと徐々に行ってください。
過去数年間の生産管理の経験に基づいて、経営陣は次のような考えを持っています。
人事管理
1. 適切な人材を適切な仕事に割り当てます。
2. 新しいメンバーができるだけ早くチームに溶け込めるようにガイドします。
3. 新しい仕事に適応できるようにメンバーを訓練する。
4. 各メンバーの仕事のパフォーマンスを向上させます。
5. 創造的な協力を達成し、調和のとれた協力関係を確立するよう努めます。
6. 会社の方針と作業手順を説明します。
7. 人件費を管理する。
8. 各メンバーの仕事のスキルを開発します。
9. 部門内のメンバーの士気を高め、維持する。
10. 会員の健康を保護し、物理的な労働環境を改善します。
品質管理
品質管理をどのように行うかというと、次の4つのポイントがあります。
全従業員が品質第一の意識を持つことが品質経営の基本であり、品質第一の意識を持つことが大切です。 メーカーが品質に対する第一責任者であるという認識を持つこと。
製造プロセスでは、「3 つの検査」システムを改善し、導入する必要があります。「3 つの検査」システムを適切に実行すると、製品の品質が向上するだけでなく、効率も向上し、品質管理担当者の必要性を削減または排除することもできます。 ;
従業員の品質意識のトレーニングを強化する。製造業者は、問題が発生してから発見して解決するのではなく、製造中に悪い状況を迅速に発見し、タイムリーに解決することを求められるべきである。
品質責任システムの導入：責任システムの明確化と導入を通じて、従業員に自らの責任と義務を知らせ、品質責任の意識を確立し、仕事の主体性を向上させます。 適時に賞罰を与える。
原価管理
製品デザイン
正しく正確な BOM を作成します。 標準化された汎用性の高い部品を選択します。 コスト効率の高い部品を選択してください。
契約書にサインする
顧客と法に準拠した契約を締結します。
材料を購入する
適格なサプライヤーを選択し、その納期と品質の信頼性を随時評価してください。 材料は、事前に購入したり、在庫切れになったり、在庫に保管されたりすることなく、生産と同期して購入されます。 当社は、仕入先との分割払いでの支払い遅延は行いません。
コスト管理に関しては、次の点に注意してください。
標準労働時間の設定：期間ごとに異なる労働時間を定めています。
標準化作業：統計と測定の標準化。
統一された品質基準: 待ち時間や調整の無駄を削減します。
統計手法の統一：データの収集方法、算出基準、算出方法を明確にする。
初回合格率の向上: 手戻り、重労働、不要な作業を削減します。
従業員の業務スキルの向上: 研修の増加、スキルコンテストの強化、一定のレベルに達した場合の給与の増額など。
部門の予算を管理し、徐々に予算を削減します。
梱包: 過剰な梱包を避け、少量をまとめて梱包するようにしてください。
ストレージ: それ以上でも以下でも、遅かれ早かれありません。
1 年以上使用されなかった死材は、できるだけ早く処分してください。
人員
作業基準は遵守されており、明らかな作業ミスはないか？
あなたの仕事能力は十分に発揮され、その仕事に適していますか？
十分な経験はありますか?またどのようなトレーニングが必要ですか?
あなたの責任感はどうですか？ 問題を解決する意識はありますか？
人間関係はどうですか、仕事への熱意はありますか？
装置
設備は十分な能力があり、正常に動作しますか?
標準要件に従って処理されていますか? 精度はどうですか？
よく故障しますか？ メンテナンス状況はどのように維持されますか?
設備の配置は正しいか、設備の数は十分か、正常に機能するか。
材料
量は十分ですか、多すぎますか、品質要件を満たしていますか?
標識は明確かつ正確ですか、不純物はありますか? 生産に影響はありますか？
補充サイクルは適切ですか?材料の無駄はありますか?
輸送方法を間違えていませんか？ 処理要件が高すぎますか?
材料は正しく設計されており、品質基準は妥当ですか?
方法
プロセス基準は妥当ですか? プロセス基準を改善できるか?
作業方法は安全であり、品質は保証されていますか?
その方法は効率的ですか? プロセスの取り決めは合理的ですか?
最初のサンプルシールは正しいですか?
生産リズムは妥当ですか？ 前工程と後工程の接続はどうなっているのでしょうか？
環境
温度や湿度は適切ですか？
換気や照明はどうなるのでしょうか？
現場には作業に関係のない資料がたくさんありますか？
一時的に使われていない設備や備品がたくさんありませんか？
執行の面では、企業の命令を執行する各部門は、企業の決定に効率的かつ迅速に対応する必要があります。 執行は、値引きや逸脱をすることなく、適時に行われなければなりません。
生産効率の向上
1. 生産ラインのボトルネックプロセスを見つけます。ボトルネックプロセスの生産能力を掘り出し、ボトルネックプロセスに最高品質のリソースを提供するか、外部委託します。
2. 業績評価を実施し、条件が整ったら出来高給制に変更することも可能です。
3. 「3 つの検査」と「3 つの漏れがない」システムを実装する必要があります。
4. 自動化と半自動化を改善して人員配置を減らし、人的ミスを減らす。 設備を増やして生産能力を高め、間違いや間違いを防ぎ、効率を向上させます。
5. 一人の人間がより多くの多能工を持てるように、多能工および技術者を育成する。
6. あらゆるレベルの職員の責任は明確に定義される必要があります。
従業員 (責任: タスクの完了、問題の報告);
スーパーバイザーレベル (責任: タスクの実行、問題の処理、結果の報告)。
工場長（業務内容：実施の監督、計画のまとめ、結果の報告）。
現場管理
現場管理では、5S管理、JITジャストインタイム生産管理、定位置管理、TPM、TQM、カンバン管理、見える化管理などを実施する必要があります。
生産計画の観点から見ると、生産計画は工場運営の核心です。 適切な生産計画を立てる方法:
1. 製品の製造プロセス全体を理解する必要があります。
2. 各プロセスまたは生産ラインの生産能力に精通している。
3. 資材所要量計画 (MRP) を準備します。
4. 現場で発生した異常事態に対して、現場のチームリーダーはタイムリーなフィードバックとコミュニケーションを提供する必要があります。
5. 現場監督チームリーダーに無条件に生産計画を実行するよう要求する。
6. 生産およびマーケティング会議は毎日開催され、タイムリーにコミュニケーションを図り、直接の情報をタイムリーに把握する必要があります。
7. データができるだけ早く ERP システムに入力され、システム データの正確性を確保できるように、タイムリーにアカウントを作成します。
チームビルディング
1. 所管分野の目標が明確であり、理念が明確であり、かつ、実現可能であること。 部門内のすべての職員が設定された目標を認識しており、誰もが目標に向かって進んで努力します。
2. 最適なメカニズムを存続させ、優れた業績を上げた従業員にはタイムリーな報酬を与え、要件を満たさない従業員はタイムリーに排除するという賞罰システムを確立します。
3. チーム全員の責任、権利、利益を明確にし、問題が発生した場合のコミュニケーションと連絡方法を明確にするための一連の効果的なルールを確立します。
4. リーダーシップの役割を実証することに注意を払う。 チームは良いリーダーを選ばなければなりません。 リーダーは模範を示し、チームを率いて設定された目標に向かって勇敢に前進し、それによって並外れたパフォーマンスを生み出すことができます。
5. チーム内の人々は、コミュニケーションがうまく取れ、フレンドリーに協力でき、寛容で性格の違いを理解できます。
6. 新しいことを学び、受け入れる意欲を持ちましょう。 仕事への高い熱意だけでなく、学習を継続する能力と意欲、そしてタイムリーに革新する能力も必要です。
