ねじ切り
一般に、成形工具や研磨工具を使用してワークのねじを加工する方法を指し、主に旋削、フライス、タッピング、ねじ切り、研削、研削、旋削などがあります。 ねじの旋削、フライス加工、研削の際、ワークが回転するたびに、工作機械の伝動チェーンにより、旋削工具、フライス、または砥石車がワークの軸方向に沿って 1 本のリードを正確かつ均等に移動させます。 タップ加工またはねじ切り加工では、工具（タップまたはダイス）とワークが相対回転運動を行い、あらかじめ形成されたねじ溝によって工具（またはワーク）が軸方向に移動します。
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ねじ切りは、成形ツールまたはねじコームを使用して旋盤で行うことができます (「ねじ切りツール」を参照)。 フォーミング旋削工具を使用してねじ山を旋削する方法は、工具構造が単純であるため、ねじ切りワークピースを単品および小ロットで生産する場合に一般的な方法です。 ねじコームツールを使用してねじを回すことは生産効率が高いですが、ツールの構造が複雑であり、中規模および大規模なバッチ生産にのみ適しています。 短ねじの細目ねじワークの旋削。 一般旋盤による台形ねじ旋削のピッチ精度は一般にレベル8～9（JB2886-81、以下同様）までしかありません。 専用のねじ旋盤でねじを加工すると、生産性や精度が大幅に向上します。
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ねじ切り加工
フライス加工は、ディスクまたはコームカッターを備えたねじ切りフライス盤で実行されます。 ディスクフライスは、主にねじロッド、ウォーム、その他のワークピースの台形おねじをフライス加工するために使用されます。 櫛型フライスは、内ねじ、外ねじ、およびテーパねじのフライス加工に使用します。 多刃フライスで加工し、加工部分の長さが加工するねじの長さよりも長いため、ワークを1.25～1.5回転回転させるだけで加工できます。 完了しました。非常に生産的です。 ねじ切り加工のピッチ精度は一般にレベル 8 ～ 9 に達します。 一般的な精度のねじ加工を一括生産したり、研削前の荒加工に適した加工方法です。
ねじ切り加工用サイクロンフライス
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ねじ研削
主にねじ研削盤での高硬度ワークの精密ねじの加工に使用されます。
ねじ切り研削は、砥石の断面形状の違いにより単線砥石研削と多線砥石研削の2種類に分けられます。 シングルライン砥石で達成できるピッチ精度は5〜6、表面粗さはRa1.25〜0.08ミクロン、砥石のドレッシングがより便利です。
この方法は、精密ねじ、ねじゲージ、ウォーム、小ロットのねじ付きワークピースの研削、および精密ホブの逃げ研削に適しています。 多線砥石の研削には縦研削とプランジ研削の2種類があります。 縦研削法の砥石の幅は、研削されるねじの長さよりも小さくなります。 砥石車を長手方向に 1 回または数回動かして、ねじ山を研削して最終サイズに戻すことができます。 プランジ研削法の砥石の幅は、研削されるねじの長さよりも大きくなります。 砥石はワークの表面に放射状に切り込みます。 約1.25回転でワークを研削できます。 生産性は高いですが、精度が若干低く、砥石のドレッシングが複雑になります。 プランジ研削法は、大量のタップを解放したり、特定の締結ねじを研削したりするのに適しています。
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ねじ研削
ナット式やネジ式のねじ研削工具は鋳鉄などの柔らかい材質で作られています。 ワークの加工ねじ部のピッチ誤差のある部分を正逆回転で研磨し、ピッチ精度を向上させます。 硬化雌ねじも通常、ばらつきをなくし、精度を向上させるために研磨されます。
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タッピングとねじ切り
タッピングとは、ワークにあらかじめ開けられた下穴に一定のトルクでタップをねじ込み、めねじを加工する加工です。
ねじ切り加工とは、ダイスを使用して棒（またはパイプ）ワークピースに雄ねじを切ることです。 タップやねじ切りの加工精度はタップや金型の精度に依存します。 内ねじ、おねじの加工にはさまざまな方法がありますが、小径のめねじはタップでしか加工できません。 タッピングとねじ切りは手動で行うことも、旋盤、ボール盤、タッピング盤、ねじ切り機を使用することもできます。
神のようなタッピング技術
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ねじ転造
転造転造ダイスを用いてワークを塑性変形させてねじを得る加工方法。 転造加工は一般に、自動開閉式転造ヘッドを備えた転造機、転造機、自動旋盤などで行われます。 標準ファスナーの雄ねじやその他のねじ接続の大量生産に適しています。
転造ねじの外径は通常 25 mm を超えず、長さは 100 mm を超えません。 スレッドの精度はレベル 2 (GB 197-63) に達することがあります。 すべてのブランクの直径は、加工されるねじのピッチ直径とほぼ同じです。 一般に転造では雌ねじを加工できませんが、より柔らかいワークの場合は、溝なし押出タップを使用して雌ねじを冷間押出することができます（最大直径は約30 mmに達する可能性があります）。 動作原理はタッピングと同様です。 めねじの冷間押出加工はタッピングに比べて約2倍のトルクが必要で、加工精度や面品位はタッピングより若干優れています。
おねじ転造加工
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転造ねじのメリット
1. 旋削、フライス、研削に比べて表面粗さが小さい。
2. 冷間加工硬化により、転造後のねじ山表面の強度と硬度が向上します。
3.材料利用率が高く、切削加工に比べて生産性が2倍となり、自動化が容易である。
4.転造ダイスは長寿命ですが、ねじ転造では被削材の硬度がHRC40を超えないことが必要です。
5. ブランクの寸法精度に対する要件は比較的高いです。
6. 圧延金型の精度と硬度の要求も高く、金型の製造が困難です。
7. 非対称プロファイルの転造ねじには適していません。
さまざまな転造ダイスに応じて、ねじ転造は、ねじ転造とねじ転造の 2 つのタイプに分けることができます。
転造ねじ: ねじ山付きの歯形を備えた 2 つの転造プレートが相互に配置され、1/2 ピッチずつずらして配置されます。 固定板は固定されており、可動板は固定板と平行に往復直線運動を行う。 ワークが2つのプレートの間に送られると、移動プレートが前進してワークをこすり、表面を塑性変形させてねじを形成します。
ねじ転造：ラジアルねじ転造、タンジェンシャルねじ転造、ローリングヘッドねじ転造の3種類があります。
ラジアルねじ転造: 2 (または 3) のねじ転造ホイールが平行軸に取り付けられています。 ワークは 2 つのホイール間のサポート上に配置され、2 つのホイールは同じ方向に一定の速度で回転します。
ラウンドの 1 つは放射状の送り動作も実行します。 転造ホイールの駆動によりワークが回転し、表面を放射状に押し出してねじを形成します。 高い精度を必要としない一部のネジについては、同様の方法でロールフォーミングを行うこともできます。
接線方向ねじ転造: 遊星ねじ転造とも呼ばれる転造ツールは、回転する中央の転造ホイールと 3 つの固定された円弧状のワイヤー プレートで構成されます。
転造加工では、連続的にワークを送り込むことができるため、転造加工やラジアルねじ加工に比べて生産性が高くなります。
転造ヘッドを使用したねじ転造: 自動旋盤で実行され、一般にワークピースの短いねじを加工するために使用されます。 ローリングヘッドには 3 ～ 4 個のローリングホイールがワークピースの周囲に均等に配置されています。
ねじ転造中、ワークピースが回転し、転造ヘッドが軸方向に送り、ワークピースをねじ山から転がします。
