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切削温度への影響: 切削速度、送り速度、バックカット量。
切削抵抗への影響：背面切削量、送り速度、切削速度。
工具の耐久性への影響: 切削速度、送り速度、バック噛み込み量。
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背面切削量が2倍になると切削抵抗も2倍になります。
送り速度が2倍になると切削抵抗は約70％増加します。
切削速度が2倍になると切削抵抗は徐々に減少しますが、切削抵抗は2倍になります。
つまり、G99を使用して切削速度が大きくなっても、切削抵抗はあまり変化しません。
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切削抵抗や切削温度が正常範囲内かどうかを切り粉の排出量から判断できます。
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実測値の場合、スタート位置で車両のRに傷が付く場合があります。
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鉄粉の色で表す温度：白は200度未満
黄色 220-240 度
ダークブルー 290度
青 320-350 度
紫黒は500度以上
赤は800度を超えます
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FUNAC OI mtc は通常、デフォルトで G コマンドになります。
G69: わからない
G21: メートルサイズ入力
G25：主軸速度変動検出切断
G80：定周期キャンセル
G54: 座標系のデフォルト
G18: ZX 平面選択
G96 (G97): 線速度一定制御
G99: 1 回転あたりの送り
G40：刃先補正キャンセル（G41・G42）
G22: 記憶ストローク検出がオンです
G67: マクロ プログラムのモーダル呼び出しがキャンセルされました
G64: わからない
G13.1: 極座標補間モードがキャンセルされました
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一般的におねじは1.3P、めねじは1.08Pです。
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ねじ速度 S1200/ねじピッチ * 安全率 (通常 0.8)。
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手動工具先端 R 補正式: 下から上への面取り: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a /2))*tan(a) 上から上 車を降りて面取りをマイナスからプラスに変更します。
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送りが 0.05 増加するたびに、回転速度は 50-80 rpm ずつ減少します。 これは、回転速度を下げると工具の摩耗が減少し、切削抵抗の上昇が遅くなり、送りの増加による切削抵抗と温度の上昇を補うためです。 インパクト
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切削速度と切削抵抗が工具に与える影響は非常に重要です。 過度の切削抵抗は工具崩壊の主な原因です。 切削速度と切削抵抗の関係: 切削速度が速いほど、送りは変化せず、切削抵抗はゆっくりと減少します。 同時に、切削速度が速くなると工具の摩耗が早くなり、切削抵抗がますます大きくなり、温度も上昇します。 高いほど、切削抵抗や内部応力が大きすぎて刃が耐えられない場合、刃が欠けてしまいます（もちろん温度変化による応力や硬度の低下などの理由もあります）。
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CNC 旋盤を加工する場合は、次の点に特別な注意を払う必要があります。
(1) 現在、我が国の経済的な CNC 旋盤は、通常、通常の三相非同期モータを使用し、周波数変換器を介して無段階変速を実現します。 機械的な減速がない場合、低速域では主軸の出力トルクが不足することがよくあります。 切削負荷が大きすぎると飽きやすくなります。 しかし、一部の工作機械にはこの問題を解決するために歯車が装備されています。
(2) ツールが 1 つのパートまたは 1 つの勤務シフトの処理を完了できるようにしてください。 大きな部品の仕上げには特に注意して、途中で工具を交換せず、一度で工具を確実に加工できるようにしてください。
(3) CNC 旋盤でねじを旋削する際は、高品質で効率的な生産を実現するために、できるだけ高速で加工してください。
(4) 可能な限りG96を使用してください。
(5) 高速加工の基本コンセプトは、送りを熱伝導速度以上にすることで、切削熱を切りくずで排出し、切削熱をワークから遮断し、ワークが発熱・発熱しないようにすることです。アップが少なくなります。 したがって、高速加工するには非常に高い温度を選択する必要があります。 切削速度を高送りに合わせて、バックカット量を小さく選択してください。
(6) 刃先Rの補正にご注意ください。
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被削材の被削性分類表（小P79）
よく使用されるねじ切り時間と裏切りテーブル（大 P587）
よく使われる幾何学計算式（大P42）
インチとミリ換算表（大P27）
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溝入れ加工中には振動や工具欠けが発生することがよくあります。 これらの根本的な原因は、切削抵抗の増大と工具剛性の不足です。 工具突き出し長さが短いほど逃げ角は小さくなり、刃面積が大きくなり剛性が向上します。溝切りカッタの幅が広くなるほど切削抵抗が大きくなり、耐えられる切削力も大きくなります。それに応じて切削抵抗も増加しますが、切削抵抗も増加します。 逆に溝切りカッタが小さいほど、耐えられる力は小さくなりますが、切削抵抗も小さくなります。
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溝を回転させるときに振動が発生する理由:
(1) 工具の突き出し長さが長すぎて剛性が低下します。
(2) 送り速度が遅すぎると、ユニットの切削抵抗が増大し、振動が大きくなります。 計算式は、P=F/後ろ削り量*fとなります。 Pは単位切削抵抗、Fは切削抵抗です。 また、回転速度が速すぎます。 ナイフも振動します。
(3) 工作機械の剛性が不足しているため、切削工具は切削力に耐えることができますが、工作機械は耐えることができません。 はっきり言って工作機械は動けません。 通常、新しいベッドにはこのような問題は起こりません。 この種の問題が発生するベッドは非常に古いものです。 あるいは、工作機械キラーに遭遇することもよくあります。
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製品を回転させていると、最初は寸法が合っていたのですが、数時間後に寸法が変わってしまい、寸法が不安定になっていることがわかりました。 最初はすべて新品の包丁だったので、切る力があまり強くなかったのが原因かもしれません。 大きいですが、一定期間回すと工具が磨耗して切削抵抗が大きくなり、チャック上でワークがズレてしまうため、寸法がずれて不安定になることが多いです。
