1. CNC旋旋の手動プログラミング操作
プログラム処理プログラムを数値制御システムに入力し、具体的な演算方法は、まず機械式操作パネルから数値制御工作機械を起動し、次にCRT/MDIパネルから処理プログラムを入力し、処理プログラムを実行する。
1) CNCマシン操作を開始 (1)機械起動ボタン ON (2)プログラムロックボタン OFF
2) 編集操作 (1)MDI モードまたは編集モード (2)を押す (PRGRM) キー (3)プログラムアドレスとプログラム番号文字にプログラム名キーを入力し、(INSRT) キーを押します。(4)プログラムセグメントを入力します。(5)プログラム・セグメント番号と命令コードを入力し、(INPUT)キーを押します。
3) プログラム操作を実行 (1)プログラムロックボタンON (2)自動サイクルモードを選択
2. CNC旋旋のプログラムの呼び出し操作
CNCシステムに保存された機械加工プログラムを呼び出すために、具体的な操作方法は、機械式操作パネルからCNC工作機械を起動し、システム内で機械加工プログラムを呼び出し、プログラムを実行することです。
1) CNCマシン操作を開始 (1)機械起動ボタン ON (2)プログラムロックボタン OFF
2) プログラムの呼び出し操作 (1)MDI モードまたは EDIT モード (2)を押す (PRGRM) キー (3)プログラム・アドレス文字およびプログラム番号文字のプログラム・キーを呼び出し、(INPUT) キーを押す。
3) プログラム操作を実行 (1)プログラムロックボタンがON (2)自動サイクルモードを選択 (3)自動サイクルボタンを押す
3. CNC旋旋の工具設定操作
CNC旋回用のツール設定方法には、試験切削工具の設定、機械工具の設定、光学ツールの設定の3つがあります。
1) 試験切削工具設定原理
工具のポストが、外部円形ナイフの位置にある切断ナイフに置き換えられたとします。ツールポストは移動せず、ツールの座標位置も変わりませんが、2 つのツールヒントは同じ位置にはありません。このツールの変更後に生成されたナイフを除去しない場合 チップ位置エラーは、工具の変更後に加工エラーが発生します。
ツール変更後のツールノーズ位置誤差の計算: ΔX=X1-X2 ΔZ=Z1-Z2
工具設定の原理に従って、数値制御システムは工具変更後にツールの鼻位置誤差ΔX,ΔZを記録する。工具位置補正方法を使用して工具変更後のツールの鼻座標位置を決定する場合、ワークピース上の工具の切断精度を確保できます。
2) 参照ツール設定操作
(1)ワークピースの端面を外部回転工具で切り取り、工具先端位置のZ座標をCNCシステムに入力します。
(2)ワークピースの外側の円を円回転工具で切り取り、ワークの外輪径を測定し、ワークの外輪直径の測定値をCNCシステムに入力します。
3)一般的なツール間操作
ワークの端面の交点を切断ナイフの先端に合わせ、切断先端の位置のZ座標とX座標をCNCシステムに入力します。このように、数値制御システムは、2つのツール鼻の異なる座標値を同じ位置に記録し、工具変更後のツールのツール鼻位置と基準ツールの位置偏差を計算し、CNCシステムツールの位置偏差先端偏差を通じて工具変更後の工具位置偏差を除去する。
4. ツール位置オフセット値の変更と適用
ワークの外側の円を回した場合、ワークの外輪径は0.30mm大きくなります。これは、プログラムを修正せずに工具位置オフセット値を修正することで解決でき、つまり、X方向の工具位置オフセット値を0.30mm減少させ、切削処理で発生する加工誤差を容易に解決できます。
