加工中の旋盤の振動は工具の振動や工具の当たり現象を伴い、ワーク表面にビビリマークが発生し、再加工率やスクラップ率が高くなります。どこから調査を始めればよいでしょうか?
1. ワークとツールの側面
(1) ワークの側面
1) 細長いシャフトの外径旋削。一般に、切削点とクランプ点の間の距離がアスペクト比で 3 を超えると、工具は振動しやすくなります。プロセスを変更することを検討できます。 2) 薄肉部品の外径旋削加工。 ３）箱状部品（板金溶接構造部品等）の旋削加工。 4）超硬材料の切断。
(2) ツールの理由
１）旋削成形に成形ブレードを使用する。 2) 工具の角度、特に主たわみ角、後角、前角。 3) 刃の鋭さ。 4) ツール先端の半径が大きすぎますか。 5) 切断パラメータは適切ですか。
まず、ツールの問題を解決します。まず、旋削工具自体の剛性を確認します。締め付けられていないのでしょうか？延長しすぎていませんか？ガスケットに凹凸はありませんか？では、旋削工具（ボーリングツール）が摩耗していないか確認してみてはいかがでしょうか？ツール先端半径またはワイパーブレードが広すぎませんか?旋削工具のバックアングルが小さすぎませんか？使用しているのが 90- 度ツールか {{1}} 度ツールかを確認し、変更してみてください。
また、工具送り（送り速度）が小さすぎるのもびびりの原因となりますので、少し調整して大きくすることも可能です。速度、単一工具の切り込み深さ、送り速度を調整して、共振点をなくすようにしてください。
2. 工作機械とクランプ部の原因を確認する
1) ライブセンターが伸びすぎていないか、ベアリングが良好かどうかを確認してください。内部には平面転がり軸受の組み合わせがあります。本当に疑わしい場合は、デッドセンターに交換し、センター穴の潤滑に注意してください。 2) 心押し台上部のクランプ状態を確認し、クランプ状態で左右内側、上下内側が工作機械主軸と同軸になっていないかを確認します。 3) 大、中、小のスライド、特に中央のスライドを締めます。 4) 工作機械の心押し台部分を一時的に確認できない場合 (ポイント 1 と 2、ベンチワークの基礎が必要)、工具をクランプ端からテールまで動かしてみることができます。逆回転により、テールエンドの力不足を最大限に解消できます。 5) 手順 4 で問題が解決しない場合は、スピンドルを確認してください。もちろんスリーグリップの場合はスパイラル溝が傷んでいないか確認してください。 4つのグリップは手動で自動調整されるため、確認する必要はありません。
3. 他の対策を講じて工具の振動を抑制する
スピンドルが非常にしっかりしていて、ワークピースが薄肉の中空部品や長すぎる張り出しではない場合は、チャック クランプに問題はありません。工具の振動を抑制するには、他の対策を講じてください。
現在処理現場で使用されている、より具体的で実践的な方法がいくつかあります。
1) 振動を引き起こす部品の使用重量を軽減し、慣性が小さいほど良い。 2) センターフレーム、ワークホルダー等の振動が最も大きい箇所を固定またはクランプしてください。 3) 弾性係数の高いツールホルダを使用したり、ダイナミックダンパーによる特殊な防振力を使用して衝撃エネルギーを吸収したりするなど、加工システムの剛性を向上させます。 4) ブレードと作業回転方向に注意してください。 5) 工具の形状や角度を変更し、刃先半径を小さくするほど切削抵抗を低減できます。切削方向を垂直に近づけるには、サイドすくい角を正の値にする必要があります。バックすくい角はプラスであることが最適ですが、切りくず排出性と切りくず切断能力は比較的悪くなります。したがって、一般に溝付きカッターを使用してすくい角をマイナスにしても、プラスの切削効果は維持できます。
