Uドリルの利点:
1. まず、Uドリルと通常のドリルの違いは、Uドリルは刃の外周刃と中心刃を使用していることです。この観点から見ると、U ドリルと通常のハードドリルの関係は、実はマシンクランプ回転工具と溶接回転工具の関係に似ています。工具が摩耗した後は、ブレードを再研磨したり、ブレードを直接交換したりする必要はありません。-結局のところ、刃先交換式ブレードを使用すると、一体型ハード ドリルよりも材料を節約でき、ブレードの一貫性により部品のサイズの制御が容易になります。-
2. Uドリルは剛性が高く、非常に高い送り速度を採用できます。また、Uドリルの加工径は通常のドリルに比べて大きく、最大D50～60mmまで加工可能です。もちろん、Uドリルは刃の取り付けの特性上、あまり小さくすることはできません。
3. Uドリルは、さまざまな材質に遭遇した場合に、同じ種類の異なるブランドの刃を交換するだけで済みますが、ハードドリルはそれほど便利ではありません。
4. ハードドリルと比較して、U ドリルの穴精度はさらに高く、仕上がりが優れています。特に冷却と潤滑がスムーズでない場合、それはより明白であり、U ドリルは穴の位置精度を修正できますが、これはハードドリルには当てはまりません。 U ドリルは心臓を通過するボア カッターとみなすことができます。-
CNC 加工における U ドリルの利点:
1. U ドリルは、切削パラメータを下げることなく、傾斜角 30 度未満の表面に穴を開けることができます。
2. Uドリルの切削条件を30％低減し、交差穴、交差穴、貫通穴加工などの断続切削が可能です。
3. Uドリルは多段穴加工が可能で、穴あけ、面取り穴、偏心穴も可能です。
4. Uドリルで穴あけする場合、ドリルの切りくずはほとんどが短い切りくずであり、内部冷却システムを使用して安全に切りくずを除去できます。工具上の切りくずを清掃する必要がないため、製品の加工継続、加工時間の短縮、効率の向上に役立ちます. 5. 標準アスペクト比では、U ドリルでの穴あけ時に切りくずを除去する必要がありません。
6. Uドリルは刃先交換式工具です。摩耗後に刃を研ぐ必要はありません。交換が便利でコストも安いです。
7. U ドリルで加工された穴の表面粗さの値は小さく、公差範囲が小さく、一部のボーリング工具の代わりに使用できます。
8. U ドリルを使用する場合、中心穴を事前に開ける必要はありません。-加工された止まり穴の底面は比較的真っ直ぐなので、平底ドリルビットは必要ありません。-
9. Uドリル技術の採用により、穴あけ工具の数を減らすことができるだけでなく、Uドリルはヘッドに超硬刃を使用しているため、その切削寿命は通常のドリルビットの10倍以上です。同時に、刃には4つの刃先があり、刃が摩耗した場合はいつでも交換できます。新しい切削により、研削時間や工具交換時間を大幅に節約でき、作業効率が平均6～7倍向上します。
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CNC工作機械におけるUドリルの使い方のヒント
1. Uドリルを使用する場合、工作機械の剛性と工具とワークの芯出しが高いことが要求されます。したがって、U ドリルは高出力、高剛性、高速 CNC 工作機械での使用に適しています。-
2. Uドリルを使用する場合、中心刃は靭性の良い刃を使用し、外周刃はより鋭利なものを使用してください。
3. 異なる材料を加工する場合は、異なる溝を持つブレードを選択する必要があります。一般に、送り速度が小さく、公差が小さく、U ドリルの長さ対直径の比率が大きい場合は、切削抵抗の小さい溝付き刃を選択する必要があります。逆に、U ドリルが粗く、公差が大きく、長さ対直径の比率が小さい場合は、切削抵抗の大きい溝付き刃を選択する必要があります。
4. U ドリルを使用する場合は、工作機械の主軸出力、U ドリルのクランプの安定性、切削液の圧力と流量を考慮し、U ドリルの切りくず除去効果を制御する必要があります。穴の面粗さや寸法精度に大きな影響を与えます。
5. U ドリルをクランプするときは、U ドリルの中心がワークの中心と一致し、ワーク表面に対して垂直になるようにしてください。
6. U ドリルを使用する場合は、さまざまな部品材質に応じて適切な切削パラメータを選択してください。
7. Uドリルで切削する場合、不安から勝手に送り速度や速度を落とすと、Uドリルの刃折れやUドリルの破損の原因となりますので絶対に行わないでください。
8. Uドリルを使用して加工を行った場合、刃が磨耗、損傷した場合には、その原因を精査し、より靭性や耐摩耗性の高い刃に交換してください。
9. U ドリルを使用して段付き穴を加工する場合は、必ず最初に大きな穴、次に小さな穴から始めてください. 10. U ドリルを使用する場合、切削液が切りくずを洗い流すのに十分な圧力であることを確認してください。
11. Uドリルは中心部と先端部で使用する刃が異なります。誤った使用をするとUドリルシャンクが破損しますのでご注意ください。
12. Uドリルで穴加工する場合、ワーク回転、工具回転、工具とワークの同時回転が可能です。ただし、直線送りモードでツールを移動させる場合は、ワーク回転方式を使用するのが最も一般的です。
13. CNC 旋盤で加工する場合は、旋盤の性能を考慮し、通常は速度と送りを下げて切削パラメータを適切に調整します。
CNC 加工における U ドリルの一般的な問題:
1. 刃の傷みが早く、折れやすいため、加工コストが高くなります。
2. 加工中にヒューヒューという耳障りな音が発生し、切断状態が異常です。
3. 工作機械が振れ、工作機械の加工精度に影響を与えます。
Uドリル使用時の注意点
1. Uドリルを取り付ける際は、刃が上、刃が下、内向き、外向きのプラスとマイナスの方向に注意してください。
2. Uドリルの中心高さの修正が必要です。直径の大きさに応じて管理範囲が必要ですが、一般的には0.1mm以内で管理されます。 U ドリルの直径が小さいほど、中心高さの要件は高くなります。芯高が悪いとUドリルの両側が摩耗し、穴径が大きくなりすぎて刃の寿命が短くなります。小さいUドリルは折れやすいです。
3. U ドリルにはクーラントの要求が高くなります。クーラントが U ドリルの中心から確実に排出されるようにする必要があります。クーラントの圧力は大きいほど良いです。タレットの余分な水の出口をブロックして圧力を確保することができます。
4. U ドリルの切削パラメータは製造元の指示に厳密に従っていますが、さまざまなブランドのブレードや工作機械の出力も考慮する必要があります。加工中に工作機械の負荷値を参照し、適切な調整を行うことができます。一般的には高速、低送りが使用されます。
5. U ドリルの刃は頻繁にチェックし、適時に交換する必要があります。異なるブレードを逆に取り付けることはできません。
6. 送り量はワークの硬さや工具突き出し量に応じて調整してください。ワークが硬いほど工具突き出し量が大きくなり、送り量は少なくなります。
7. 過度に摩耗した刃は使用しないでください。ブレードの磨耗と処理できるワークピースの数の関係は生産中に記録し、適時に新しいブレードに交換する必要があります。
8. 適切な圧力で十分な内部冷却剤を使用してください。クーラントの主な機能は、切りくずの除去と冷却です。
9. U ドリルは、銅、軟質アルミニウムなどの軟質材料の加工には使用できません。
