縦型ミルCNCのメーカーや加工会社として、縦型ミルCNCがナイフに当たる事故をよく耳にします。 オペレーターが安全操作規則に従わない場合、人身事故または機器事故が発生する可能性があります。 CNCマシニングセンターでは、ほとんどが安全扉を備えているため、加工時には安全扉を閉める必要があり、工作機械を直接操作することはありません。 したがって、個人的な事故の可能性は非常に低いですが、機器の事故の可能性は他の機械的処理よりもはるかに高くなります。 CNCマシニングセンターは、加工プログラムによる加工のために工作機械によって自動的に制御されます。 CNCマシニングセンターは人が直接制御するのではなく、プログラムが制御します。
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工作機械を操作するとき、技術者はプログラミングの間違い、入力エラー、修正を行うことが多く、座標系や工具の補正が間違った方向に進んでしまいます。 工作機械を操作する際の不注意は、工具衝突事故の原因となります。 垂直ミルcncの使用中にナイフヒットが発生した場合、それはオペレーターに大きな心理的圧力をもたらすだけでなく、特定の経済的損失も引き起こします。 では、どうすればそれを回避できますか？
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垂直ミルCNCの価格が高いため、メンテナンスの難しさと高コスト、および加工部品の高精度、高効率、高自動化は、主に工作機械の精度によって保証されます。 機器の事故が発生すると、工作機械の精度が大幅に低下します。 実際、工具衝突事故の発生は定期的に追跡することができます。 CNCマシニングセンターはソフトウェアによってロックされているため、シミュレーション処理中に自動操作ボタンを押すと、工作機械がシミュレーションインターフェースにあるかどうかを直感的に確認できません。 ロックされています。 多くの場合、シミュレーション中にツール設定はありません。 工作機械がロックされていない場合、工具の衝突が発生する可能性が非常に高くなります。 したがって、処理をシミュレートする前に、実行中のインターフェースに移動して、工作機械がロックされているかどうかを確認する必要があります。 処理中に航空貨物スイッチをオフにするのを忘れました。 プログラムシミュレーションでは、時間を節約するために、ドライランスイッチがオンになることがよくあります。
ドライランシミュレーション後の基準点の戻りはありません。 プログラムを確認すると、マシニングセンターがロックされ、工具はワーク加工に対してシミュレーション動作になります（絶対座標と相対座標が変化します）。 このとき、座標は実際の位置と一致しません。 基準点に戻る方法を使用して、マシンのゼロ座標が絶対座標および相対座標と一致していることを確認する必要があります。
工作機械がオーバートラベルしているときは、オーバートラベルリリースボタンを押して、手動または手動で反対方向に動かして除去する必要があります。 ただし、リリース方向を逆にすると工作機械が破損します。 オーバートラベルリリースを押すと、工作機械のオーバートラベル保護が機能せず、オーバートラベル保護のトラベルスイッチがすでに移動の終わりにあるためです。 このとき、ワークベンチがオーバートラベル方向に動き続け、やがて親ねじが折れて工作機械が破損する恐れがあります。 指定された行が実行されている場合、カーソル位置から下に実行されることがよくあります。 旋盤の場合、使用する工具の工具オフセット値を呼び出す必要があります。 ツールが呼び出されない場合、実行中のプログラムセグメントのツールが目的のツールではない可能性があり、ツールが異なるためにツールの衝突事故が発生する可能性が非常に高くなります。 もちろん、G54などの調整システムと工具の長さ補正値は、マシニングセンターとCNCフライス盤で最初に呼び出す必要があります。 工具ごとに長さ補正値が異なるため、呼び出さないと工具衝突の原因になります。
つまり、マシニングセンターのプログラミングスキルを習得し、さまざまな方法でプログラムを検証し、座標系と工具長補正、半径補正を正しく設定し、操作プロセスを観察し、不必要なミスを避けるためにすべての方向に耳を傾ける必要があります。 。 ナイフの衝突現象を効果的に回避し、垂直ミルCNCをより適切に保護できます。
