誰もが真実を知っています。 製品タイプの用途が異なります。 たとえば、ステンレス鋼のエンドミルは、その特性によって他のフライスとは異なります。 では、ステンレス鋼のエンドミルの特徴は何ですか？
ステンレス鋼のフライス加工では、エンドミル、一部のエンドミル、フライス材料としての硬質合金を除いて、他のタイプのフライスは高速鋼、特にタングステン-モリブデンシリーズと高バナジウム高速鋼で作られています。良好な結果耐久性はW18Cr4Vの1〜2倍になります。 ステンレス鋼のフライス加工に適した超硬合金のグレードは、YG8、YW2、813、798、YS2T、Yです。ステンレス鋼をフライス加工する場合、刃先は鋭く、衝撃に耐えることができ、チップポケットは大きくなければなりません。 大型ヘリックスアングルフライス（円筒フライス、エンドフライス）が使用でき、ヘリックス角度bが20°から45°（gn=5°）に増加し、工具の耐久性が2倍以上向上します。このときのフライスの仕事すくい角g0eが11°から27°以上に大きくなり、フライスが活発になります。 ただし、歯を弱めないように、特にb≤35°のエンドミルの場合、bの値は大きすぎないようにする必要があります。
ウェーブエッジエンドミルを使用してステンレス鋼パイプまたは薄肉部品を処理すると、切削が活発になり、振動が小さく、切りくずが壊れやすく、ワークピースが変形しません。 超硬合金エンドミルを使用した高速フライス加工と、インデックス可能なエンドミルを使用したステンレス鋼は、良好な結果を達成できます。
1Cr18Ni9Tiをシルバーチップエンドミルでミリングします。その幾何学的パラメータはgf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°kr=55°、k'r=35°、g01=-30°、bgです。=0.4mm、re=6mm、Vc=50〜90m / min、Vf=630〜750mm / min、GG＃39; p=2〜6mm、1歯あたりの送りが0.4〜0.8mmに達すると、ミリング力は10％から15％減少し、粉砕力が44％減少し、効率が大幅に向上します。 原理は、主刃先のネガティブ面取りを研削し、フライス加工中に人工的にビルドアップエッジを生成して、切削用の刃先を置き換えることができるようにすることです。 主偏向角により、構成刃先のすくい角gbが20〜302°に達することがあります。その結果、構成刃先は、すくい面に発生する刃先と平行なスラストを受け、二次切りくずになります。流出し、切削熱を奪い、切削温度を下げます。
ステンレス鋼をフライス加工するときは、可能な限りダウンミリングを使用する必要があります。 非対称ダウンミリング方式により、刃先をスムーズに金属から切り離すことができ、切りくず接合接触面積が小さく、高速遠心力の作用で飛散しやすくなります。カッターの歯がワークピースに再切削されるときに、切りくずがすくい面に衝突するのを防ぎます。剥離と欠けの現象により、工具の耐久性が向上します。
スプレー冷却法は最も重要な効果があり、フライスの耐久性を複数回向上させることができます。 一般的な10％エマルジョンを冷却に使用する場合は、切削液の流量が完全に冷却されていることを確認する必要があります。 超硬フライスがステンレス鋼をフライス加工する場合、Vc=70〜150m / minおよびVf=37.5〜150mm / minを取ります。 同時に、合金のグレードや被削材に合わせて適切に調整してください。
