vmcマシニングセンターCNCは、金属板金、金型、シェル部品の加工に使用される機械です。 穴あけ、フライス盤、ボーリングなどのさまざまな機械加工工程を完了できますが、価格が高く、従来の手動工作機械よりも加工消費量がはるかに多くなります。 したがって、処理センターは、単一の製品の処理時間を大幅に短縮する必要があります。 。 したがって、マシニングセンターの設計は、その加工効率と加工品質に深く関わっています。 では、マシニングセンターを設計する際に注意が必要な関連事項は何ですか？ それでは、一緒に見てみましょう。
1.より高い静的および動的な態度
立形マシニングセンターは高価であり、機械加工プロセス中の摩耗のコストは、従来の工作機械よりもはるかに高くなります。 これには、加工時間を大幅に短縮するための工作機械が必要です。 現在、この問題を解決するには2つの方法があります。 1つは工具の材質です。 会社の発展と改革により、切削速度が大幅に向上し、切削時間が2倍になりました。 2つ目は、自動工具交換システムを使用して、迅速な工具交換と高速クランプの効果を実現することです。 これらの対策の採用により、生産効率が大幅に向上し、工作機械の所有者は優れた経済的利益を得ることができます。
2.より良い静的剛性
マシニングセンターの場合、ベッド、テーブル、主軸台、ガイドレールなどのさまざまな部品の構造的剛性は工作機械の精度と密接に関係しているため、これらの要因により、工作機械の静電気が比較的高くなる必要があります。剛性。 切断工程では、避けられない振動が発生します。 これらの振動は、加工精度と表面品質に影響を与えます。 同時に、工具寿命を縮め、生産効率に大きな影響を与えます。 しかし、マシニングセンターは長時間の連続稼働が必要であり、手作業による介入や加工時の調整で振動を排除・低減することはできません。 そのため、工作機械の動的剛性も向上させる必要があります。
3.より小さな熱変形。
工作機械が切削しているときは、例外なく熱が発生します。 この熱は工作機械に悪影響を及ぼし、工作機械のさまざまな部分でさまざまな程度の熱変形を引き起こし、これらは加工製品の精度に影響を与えます。 熱の減少が加工製品の精度に与える影響をどのように減らすかは、考慮しなければならない問題です。 現在、工作機械の構造を改善して、工作機械の目に見えない熱変形を制御可能な方向に変形させることができます。 例えば、横形マシニングセンタの立柱は対称的なフレーム式複柱構造を採用しており、熱変形により主軸軸の立ち上がり方向に並進シフトが発生します。 座標補正によって補正して、発熱を減らし、熱源をホストから可能な限り分離することができます。 。
4.可動部間の摩擦が小さく、トランスミッションシステムのギャップがなくなります。
工作機械の作業台の動きは、パルス相当を最小単位とします。 工具の設定やその他の遅い操作を行う場合、CNCシステムによって発行されたコマンドに最も正確に応答するために作業台が必要であり、これらは可動部品との摩擦です。 関係があります。 ローリングガイドウェイを使用することにより、潤滑油の作用下での移動速度の増加に伴う摩擦を低減し、低速クロール現象を効果的に回避することができます。
5.高寿命と優れた精度保持
縦型マシニングセンターの場合、完璧な潤滑システムを持つことは工作機械の寿命を保証します。 そのため、工作機械のガイド、主軸部品、ねじ棒などを選択する際には、より耐摩耗性の高い材料を使用して、マシニングセンターが長期間にわたって良好な精度を維持できるようにする必要があります。
6.人間化されたデザイン
マシニングセンターでは、工具のクランプと交換の時間を節約するために、通常、マルチツールホルダーと自動工具交換装置を採用しているため、1回のクランプでより多くの問題を解決できます。 したがって、ツールをクランプして交換するプロセスでは、手動による介入が可能な限り削減され、人間とコンピュータの対話インターフェイスがよりクリーンで整然としたものになります。 工作機械の連動機能を強化することで、事故の発生を効果的に減らすことができます。 同時に、非常停止装置の設置により事故の発生を効果的に回避することができ、すべての操作が1つのパネルに集中しているため、操作が容易になります。
