1.型開き方向とパーティングライン
各射出成形品の設計の初期段階では、型開き方向とパーティング ラインを決定して、コア引きスライダー機構を最小限に抑え、パーティング ラインによる外観への影響を排除する必要があります。
1.型開き方向が決定された後、製品のリブ、バックル、突起、およびその他の構造は、型開き方向と可能な限り一致するように設計され、コアの引っ張りを回避し、ステッチラインを減らし、寿命を延ばします金型の。
2. 型開き方向を決定した後、適切なパーティング ラインを選択して、型開き方向のアンダーカットを回避し、外観と性能を向上させることができます。
第二に、喫水勾配
1. 適切な脱型勾配により、製品の引っ張り (ごみ) を回避できます。 滑らかな表面の離型勾配は 0.5 度以上、細かい粒子の表面 (砂の表面) は 1 度以上、粗い粒子の表面は 1 度以上でなければなりません1.5度以上。
2. 適切な脱型勾配により、トップの白化、トップの変形、トップの破損など、製品のトップの損傷を回避できます。
3.深いキャビティ構造を持つ製品を設計する場合、外面の勾配は内面の勾配よりも可能な限り大きくする必要があります。これにより、射出成形中に金型コアがずれないようにし、均一な製品を得ることができます肉厚、および製品開口部の材料強度を確保します。
3.製品肉厚
1.すべての種類のプラスチックには特定の範囲の壁厚があります。通常、0.5〜4mmです。壁厚が4mmを超えると、冷却時間が長くなりすぎたり、印刷の収縮やその他の問題が発生します。変更を検討する必要があります。製品構造。
2. 肉厚が不均一な場合、表面収縮が発生します。
3. 肉厚が不均一であると、気孔や溶接痕が発生します。
4.肋骨
1.リブを適切に適用することで、製品の剛性を高め、変形を減らすことができます。
2. 補強リブの厚さは、(0.5-0.7) T 製品肉厚以下でなければなりません。そうしないと、表面が収縮します。
3. 上部の損傷を避けるため、リブの片側の傾斜は 1.5 度以上にする必要があります。
5.フィレ
1.フィレットが小さすぎると、製品に応力集中が生じ、製品に割れが発生する場合があります。
2. フィレットが小さすぎると、金型キャビティに応力が集中し、キャビティの割れが発生する可能性があります。
3.適度に丸みを帯びた角を設定すると、金型の加工技術も向上します。 たとえば、効率の低い電気加工を避けるために、キャビティを R カッターで直接フライス加工することができます。
4.さまざまな丸みを帯びた角がパーティングラインの動きを引き起こす可能性があり、実際の状況に応じてさまざまな丸みを帯びた角または明確な角を選択する必要があります。
六、穴
1. 穴の形状はできるだけ単純で、通常は丸くする必要があります。
2.穴の軸方向は型開き方向と一致しており、コアの引っ張りを回避できます。
3. 穴の長さと直径の比率が 2 より大きい場合、脱型勾配を設定する必要があります。 このとき、穴の直径は、小径サイズ (最大物理サイズ) に基づいて計算する必要があります。
4. 通常、止り穴の長さと直径の比率は 4 を超えません。
5. 穴と製品の端の間の距離は、通常、穴のサイズよりも大きくなります。
7. コア引き、スライダー機構、射出成形回避
1. 型開き方向によってプラスチック部品がスムーズに脱型できない場合は、コア引きスライダー機構を設計する必要があります。 中抜き機構のスライダーは、複雑な製品構造を形成することができますが、縫い目や製品の収縮などの欠陥を引き起こしやすく、金型のコストが高くなり、金型の寿命が短くなります。
2.射出成形品を設計する場合、特別な要件がなければ、コアプル構造を避けるようにしてください。 例えば、穴の軸方向とリブの方向を型開き方向に変更したり、キャビティコアを打ち抜くなどの方法が用いられます。
8.統合されたヒンジ
1. PP素材の強靭さを活かし、ヒンジ部を製品一体型に設計できます。
2. ヒンジとして使用するフィルムのサイズは、0.5mm 未満で均一に保つ必要があります。
3. 一体型ヒンジを射出する場合、ゲートはヒンジの片側にのみ設計できます。
9.挿入
1. 射出成形品にインサートを挿入すると、局所的な強度、硬度、寸法精度が向上し、さまざまな特別なニーズを満たすために小さなねじ穴 (シャフト) を設定できます。 同時に、それは製品コストを増加させます。
2. インサートは一般的に銅ですが、他の金属またはプラスチック部品の場合もあります。
3. インサートの樹脂埋込部は、回り止め、抜け防止構造としてください。 のような: ローレット加工、穴、曲げ、平坦化、肩など。
4. インサートの周囲のプラスチックは、プラスチック部品の応力亀裂を防ぐために適切に厚くする必要があります。
5. インサートを設計するときは、金型内での位置決め方法 (穴、ピン、磁性) を十分に考慮する必要があります。
10. 識別
製品のロゴは、一般的に製品の内面の比較的平坦な部分に設定され、隆起した形状を採用し、法線方向が型開き方向定規と一致する可能性が高い面に設定されます。緊張を避けることができます。
11. 射出成形部品の精度
射出成形中の収縮率の不均一性と不確実性により、射出成形部品の精度は金属部品の精度よりも明らかに低く、機械部品の寸法公差を単純に適用することはできません。 規格に従って、適切な公差要件を選択する必要があります。 私の国はまた、GB/ T14486-93「エンジニアリング プラスチックによって成形されたプラスチック部品の寸法公差」を発行しました。設計者は、使用されるプラスチック原材料の要件と使用要件に従って、部品の寸法公差を決定できます。規格の規定に従って部分。 同時に、工場の総合力と同業他社の設計精度から適切な設計公差精度を判断する必要があります。
12. 射出成形品の変形
射出成形品構造の剛性を高め、変形を抑えます。 平面構造は極力避け、フランジングや凹凸構造を適度に設定してください。 適切な補強材を設定します。
十三、控除
1.バックル装置は、同時に複数のバックルで共有されるように設計されているため、個々のバックルの損傷により装置全体が機能しなくなることがなく、それによって耐用年数が長くなり、角を丸くして強度を高めます。
2. バックルの関連寸法の公差要件は非常に厳格です。 アンダーカットの位置が多すぎると、バックルが損傷しやすくなります。 逆に、アンダーカットの位置が少なすぎると、組み付け位置の制御が難しくなったり、結合部分が緩くなりすぎたりします。 解決策は、金型を変更して接着剤を簡単に追加する方法を確保することです。
14.溶接（熱板溶着、超音波溶着、振動溶着）
1.溶接により接続強度を向上させることができます。
2.溶接を使用すると、製品設計が簡素化されます。
15. プロセスと製品性能の間の矛盾を合理的に考慮する
1 射出成形製品を設計する場合、製品の外観、性能、およびプロセスの間の矛盾を総合的に考慮する必要があります。 製造性の一部を犠牲にすることで、優れた外観や性能が得られる場合があります。
2.構造設計で射出不良が避けられない場合は、製品の隠れた部分で不良が発生するようにしてください。
十六、ねじ柱の穴径とセルフタッピンねじの径の関係
セルフタッピングねじ穴径
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm
17. BOSSの設計原則:
1. 支柱はできるだけ単独で使用しないでください。 外壁に接続するか、補強リブと一緒に使用する必要があります。 柱の強度を上げ、ゴムの流れをスムーズにするのが目的です。
2.柱の高さは、通常、柱の直径の2.5倍以下です。 ピラーの高さが高すぎると、プラスチック部品の成形時にエアが発生します (長すぎると、エア ホール、焼け、充填不足などの原因となります)。
3. 柱の高さが柱の直径の 2.5 倍を超える場合、特に外壁から離れた柱の場合、柱の強度を高める方法は、補強リブを使用することです。
4. BOSSの形状は主に丸型で、その他の形状は加工しにくい
5.ボスの位置は、角や外壁に近づきすぎず、製品の外壁から一定の距離を保つ必要があります
6) 肉の厚みの一部をBOSS周辺(つまりクレーター)で除去し、収縮や沈下を防止
7)、BOSS のダイヤル角度: 通常、外側 0.5 度、内側 0.5 度または 1
型抜きの目的は、製品を型からスムーズに取り出せるようにすることです。例として写真を撮りましょう。
上の写真では、金型キャビティをAAラインから分離する以外に、割型のどの部分にもアンダーカットバックル（写真の網掛け部分）があるため、スムーズに製品を取り出すことができません。
上の写真で金型をBB線から離すと、写真の網掛け部分が製品のブロック部分、つまりAとBの間の接着面がアンダーカットになっていることがわかります。
したがって、製品をスムーズに脱型できるようにするには、製品のパーティング ラインを型開き方向の最大突出側に選択する必要があると結論付けることができます。
プロジェクション、中学校の数学の先生がそれについて話していて、何人かの生徒が言った、私はずっと前にそれを忘れた、大丈夫、少し作り直そう.
写真
図のように、製品の開口部方向から平行光が当たり、垂直面に影（黄色の線）ができ、その影の一番大きな辺が製品の最大の投影面になります。
パーティング ラインの選択には多くの原則がありますが、これが最も基本的なものです。 これ1つで簡単な平面金型、パーティング金型がバッチリ
ここでも重要なポイント、つまり製品の型開き方向があります。 すべてはこの展開に基づいています。
ほとんどの製品の型開き方向は比較的簡単に選択できます。つまり、製品の最大投影面の垂直方向が製品の型開き方向です。
3 つのビューの原則に従って、任意の製品の 3 つの投影面を見つけることができます。投影領域のサイズは異なります。最大の投影面を見つけるだけです。
よりエキサイティングな UG 金型設計ビデオと金型設計資料については、金型設計トレーニング Qingsong を検索してください。
次のパーティング コースでは、多くの製品にアンダーカットがあるという事実を考慮して、ここでは、パーティング サーフェスの選択のすべての原則について説明します。
1：金型から確実に製品を取り出せるように、パーティング面の位置は、製品の離型方向で最大の突起側影の位置とします。
2：外観部品の場合、金型の分割が外観に影響を与えることはできず、外観の品質と精度が保証されなければなりません。
3: 金型が開いた後、製品が後部金型に留まることができることを確認してください。
4: 製品の品質と成形時の部品の強度と剛性を保証します。
5：金型の型締力を考慮し、製品の投影面積が最大となる方向を前後金型の型締方向に合わせてください。
理論的な知識はこれで終わりです。次に、このレッスンに出てくる型の言葉をいくつか説明してください。
1：アンダーカットとは金型の一部で製品の抜けを阻害し、製品がスムーズに取り出せなくなる部分を指します。
2: パーティング ラインとは、キャビティを構成する複数の部品の接合部で製品に形成される線です。
3: パーティング面は、金型キャビティのいくつかの部分の相互接触面を構成します。
4：金型に接着面があり、製品と金型の接触面を総称して接着面と呼びます
5：脱型品を金型からスムーズに取り出す動作
6：型抜き方向とは、型から製品をスムーズに取り出せる方向です。
7：外観面 製品の外面、組立て直後に見える面。
8：型締力射出成形機が射出圧力に抗して金型に加える力
