切削性能の要件が高まるにつれ、超硬切削工具のあらゆる側面が大きく変化しました。 製品GG＃39;自身の性能または市場GG＃39;の要件に関係なく、企業は常に自社の品質を向上させ、ユーザーに高品質のフライスを提供しています。 今日は、アルミニウム用の超硬切削工具コーティングの利点について説明し、カスタマイズされたフライスに対する当社のGG＃39の高い要件を理解します。
アルミニウム用超硬切削工具コーティングの特徴は何ですか？
1.硬度
アルミニウムの超硬切削工具コーティングによってもたらされる高い表面硬度は、工具寿命を改善する方法の1つです。 一般的に言えば、フライスの材料または表面硬度が高いほど、アルミニウム用の超硬切削工具の寿命は長くなります。 チタンおよび窒化アルミニウムカーバイド用のカーバイド切削工具コーティングは、窒化チタンコーティングよりも高い硬度を持っています。
2.耐摩耗性
耐摩耗性とは、コーティングが耐摩耗性を発揮する能力を指します。 一部の被削材の硬度は高すぎない場合がありますが、製造工程で追加された要素と選択された技術により、工具の刃先にひび割れや鈍化が生じる場合があります。
3.表面の潤滑性
摩擦係数が高いと切削熱が増加し、コーティング寿命が短くなったり、故障したりします。 また、摩擦係数を下げることで、アルミフライスの寿命を大幅に延ばすことができます。 細かく滑らかな、または通常の粒子のアルミニウムフライスコーティング表面は、滑らかな表面がチップをすくい面からすばやくスライドさせて発熱を減らすことができるため、切削熱を減らすのに役立ちます。 コーティングされていない工具と比較して、表面潤滑性の高いコーティングされた工具は、より高い切削速度で処理でき、ワークピース材料との高温溶接をさらに回避できます。
4.酸化温度
酸化温度とは、コーティングが分化し始める温度のことです。 酸化温度が高いほど、高温条件下での切断に有利です。 コーティングの室温硬度はコーティングのそれよりも低い場合がありますが、高温処理ではるかに効果的であることが証明されています。 コーティングが高温でその硬度を維持できる理由は、ツールとチップの間に酸化アルミニウムの層が形成され、酸化アルミニウム層がツールからワークピースまたはチップに熱を伝達できるためです。
5.癒着防止
アルミニウム用の超硬切削工具コーティングの付着防止は、工具と加工材料との間の化学反応を防止または低減し、工具へのワークピース材料の堆積を回避することができます。 非鉄金属（アルミニウム、真ちゅうなど）を処理する場合、ツールに構成刃先（BUE）が発生することが多く、ツールが崩壊したり、ワークサイズが許容範囲を超えたりします。 処理された材料がツールに付着し始めると、付着は拡大し続けます。
以上が当社GG＃39のアルミフライスコーティングのメリットの紹介です。 以上のことから、超硬切削工具コーティングの特徴が理解できます。 したがって、超硬アルミ切削工具を購入する際に参照することができます。
