円筒形グラインダーは、アルミニウム、超硬合金、鋼、その他の金属などの材料の非常に正確で繊細な仕上げを切断または切断するために使用されます。 これらは特に、円筒面、ロッド、またはその他の円筒状のワークピースでの作業に使用されます。 シリンダーは2つの中心の中央にあり、一方向に回転しますが、砥石は反対方向に接近します。 この記事では、主に円筒研削盤の種類を紹介します。
円筒研削盤の加工方法は旋盤と非常によく似ています。 唯一の違いは、旋盤が固定切断装置を使用しているのに対し、グラインダーは砥石を使用していることです。 円筒研削盤は、クランクシャフトなどの回転中心軸を持つ材料を研削します。
砥石とは反対のワークの素早い回転に加えて、砥石とワークが置かれているテーブルは異なる動きをします。 砥石が上下または左右に動き、作業台が前後に動きます。 円筒研削は高精度を提供し、優れた最終仕上げを提供します。
円筒グラインダーの種類は何ですか
円筒形グラインダーは比較的一般的なグラインダー装置であり、この装置の工業生産への応用がよく見られます。 円筒グラインダーは、砥石の動作モードに応じて、プランジグラインダー、エンドグラインダー、ユニバーサル円筒グラインダーのさまざまなタイプに分類されます。
ユニバーサル円筒グラインダーは、用途が広いため、工具室の用途に最適です。 作業ヘッドと砥石ヘッドの両方を回転させることができます。 いくつかの付属品を使用してテーパー面を研削することが可能であり、この機械を内部、端部、および表面の研削に使用できます。 また、プランジカット円筒研削やコーンプランジカット研削も可能です。
プランジタイプのセンターグラインダーは、ストレートインサートまたはアングルホイールスライディングインサートカッティングが可能です。 これらは基本的に大量生産機です。 砥石は所定の送り速度でワークに挿入され、正しいサイズが生成された後に引き抜かれます。 コーナーホイールスライドテーブルプランジマシンは、コーナーホイールを介した1回の操作で直角の肩の表面を正しく完成させるために使用されます。
端面円筒グラインダーは、一般に、デバイスの外面とデバイス全体のエッジとコーナーを研磨することができ、テーパー製品の表面処理に適しています。 このグラインダーをバッチ粉砕に使用すると、時間を節約できます。
円筒研削プロセスタイプ
外部研削プロセスには、基本的に外部研削と内部研削の2種類があります。 以下に、2つの粉砕プロセスについて詳しく説明します。
円筒研削は非常に一般的な研削プロセスです。 この種の研削は、主に回転対称のワークを研削するために使用されます。 ワークの型締タイプと送り方向に応じて、円筒研削にはさまざまな方法があります。
1.センター間のペリフェラルクロスグラインディング（カットイングラインディング）
2.中心間の周辺-縦研削（振動研削）
3.センターなしのクロスグラインディング（センターなしのカットイングラインディング）
4.中心のない周辺の縦方向の研削（中心のないフィードによる研削）
円筒研削での一般的なクランプ方法は、中心間です。 円筒研削の場合、必要な形状と形状を満たすために、より大きなまたはより薄いワークピースを安定したブラケットで固定する必要があります。
内部研削は非常に難しい研削の1つです。 内部研削には、主に周辺横方向研削（プランジ研削）と周辺縦方向研削（振動研削）の異なる方法があります。 内部研削作業が難しいのは、砥石とワーク穴の接触部に大きな接触アークがあるためです。 アクティブな研削プロセスに関係する部品（高周波スピンドル、研削マンドレル）の振動は、制御が難しいホイール、ワークピース、および穴の形状です。
この記事では、主に円筒研削盤の種類を紹介しています。 全文を閲覧すると、円筒グラインダーは比較的一般的なグラインダー装置であり、工業生産におけるこの装置の応用がよく見られます。 円筒グラインダーは、砥石の加工方法により、プランジグラインダー、エンドグラインダー、ユニバーサル円筒グラインダーに分類されます。
