デスクトップ3Dフライス盤のさまざまな可動部品の移動は、数値制御装置の制御下で完了します。 各可動部品は、プログラム命令の制御下で特定の精度に達することができます。 加工部品を直接反映するのは達成可能な精度です。 デスクトップ3Dフライス盤で達成される精度はどれくらいですか？
1.デスクトップ3Dフライス盤線形運動測位精度検出
直線運動の位置決め精度は、一般的に工作機械や作業台に無負荷状態で実行されます。
国内規格および国際標準化機構（ISO規格）の規定に従い、CNC工作機械の検査には、レーザー測定を標準として使用する必要があります。 レーザー干渉計がない場合、一般ユーザーが比較測定のために光学読み取り顕微鏡を備えた標準スケールを使用することも可能です。 ただし、測定器の精度は、測定精度より1〜2レベル高くする必要があります。
ISO規格では、複数の測位におけるすべての誤差を反映するために、5つの測定データと、平均値と分散差-3の分散バンドで構成される測位ポイントの分散バンドに基づいて各測位ポイントを計算することを規定しています。
2.デスクトップ3Dフライス盤の線形運動の繰り返し位置決め精度の検出
テストに使用した機器は、測位精度のテストに使用したものと同じです。 一般的な検出方法は、各座標ストロークの中点と両端に近い任意の3つの位置を測定し、各位置を高速で配置し、同じ条件で7回繰り返して停止位置の値を測定し、読み取り差が計算されます。 3つの位置の差の半分を取り、座標の繰り返し位置決め精度として正と負の符号を付けます。これは、軸の動作精度の安定性を反映する基本的な指標です。
3.デスクトップ3Dフライス盤の線形運動の原点の戻り精度の検出
原点復帰精度は、基本的に座標軸上の特殊点の繰り返し位置決め精度であるため、その検出方法は繰り返し位置決め精度と同じです。
4.デスクトップ3Dフライス盤の線形運動の逆エラー検出
線形運動の逆誤差は運動量の損失とも呼ばれ、座標軸フィードトランスミッションチェーン上の駆動部分（サーボモーター、サーボ油圧モーター、ステッピングモーターなど）の逆不感帯と機械的モーショントランスミッションペアバックラッシュや弾性変形などのエラーの包括的な反映。 誤差が大きいほど、測位精度が低くなり、繰り返し測位精度が低下します。
逆誤差の検出方法は、測定した座標軸のストローク内で事前に正逆方向に距離を移動し、停止位置を基準にして、同方向に一定の移動指令値を与えることです。一定の距離だけ動かします。 次に、反対方向に同じ距離を移動し、停止位置と基準位置の差を測定します。 ストロークの中点と両端に近い3つの位置で複数回（通常7回）の測定を行い、各位置の平均値を求め、得られた平均値の大きい方を逆誤差値とします。
5.デスクトップ3Dフライス盤回転台の位置決め精度の検出
測定ツールには、標準のターンテーブル、角度多面体、円形グレーティング、コリメータ（コリメータ）などがあり、特定の条件に応じて選択できます。 測定方法は、作業台を前方（または後方）に回転させ、停止、ロック、位置決めし、この位置を基準として使用し、次に作業台を同じ方向にすばやく回転させ、30回ごとに位置決めをロックして測定します。 。 正転、逆転を1周ずつ測定し、実際の回転角と各位置決め位置の理論値（指令値）との差がインデックス誤差となります。 CNC回転台の場合は、30台ごとを目標位置にします。 目標位置ごとに、正逆方向から7回の高速位置決めを行います。 実際の到達位置と目標位置の差が位置偏差であり、GB10931を押します。89& quot; Digital Control Machine Tool Position Accuracy Evaluation Method"で指定された方法。 平均位置偏差と標準偏差、すべての平均位置偏差と標準偏差の大きい値の差、およびすべての平均位置偏差と標準偏差の小さい値の合計を計算します。 CNC回転テーブル。
6.デスクトップ3Dフライス盤回転台の繰り返しインデックス精度検出
測定方法は、回転台の円内の任意の3箇所に3回位置決めを繰り返し、それぞれ正転、逆回転で検出します。 すべての読み取り値と対応する位置の理論値との差の大きなインデックス精度。 CNC回転台の場合は、30点ごとに1点を目標位置とし、各目標位置を前後方向からそれぞれ5回高速位置決めし、実際の到達位置と目標位置の差を測定します。 つまり、位置偏差を計算し、GB10931-89で指定された方法に従って標準偏差を計算します。 各測定点の標準偏差は最大値の6倍であり、これはCNC回転台の繰り返しインデックス精度です。
7.デスクトップ3Dフライス盤回転台の原点復帰精度の検出
測定方法は、任意の7つの位置から原点復帰を行い、停止位置を測定し、読み取った大きな差を原点復帰の精度として使用します。
機械製造では、部品や工具の実際の位置と標準位置（理論上の位置、理想的な位置）との間のギャップを指します。 ギャップが小さいほど、精度は高くなります。 部品加工の精度を確保することが前提条件です。 機械式セイコーは精度に対する要求が非常に高く、微妙な違いが深刻な結果を引き起こします。 測位精度の検出には注意が必要です。
デスクトップ3Dフライス盤
上記は、デスクトップ3Dフライス盤の位置決め精度の検出の7つの側面です。
