Nov 30, 2021 伝言を残す

CNC旋盤機FANUCと旋盤構造の違いは何ですか


旋盤は、主に旋削工具を使用して回転するワークピースを切断し、余分な材料を除去する機械です。 旋盤は、端面、穴あけ、ローレット加工、スロット加工、ねじ切り、その他の加工技術にも使用できます。 また、CNC旋盤マシンFANUCとは、コンピューター機器や情報によって制御される機器を指します。 この記事では、旋盤とCNC旋盤の違いの構造を紹介します。


旋盤とは、あらゆる機械工業でさまざまな機械加工操作を実行するために使用される汎用の基本的な工作機械を指します。 コンピュータ数値計算システムに関連するその複数の用途と高度な形式のために、旋盤によって実行される直接プログラムは、ワークピースから余分な材料を取り除くことです。 旋盤アプリケーションは、特定の操作を実行し、必要な寸法を取得するために回転するツールに関連付けられている場合があります。


旋盤は、シャフト、ディスク、リングなどのさまざまなタイプのワークピースを処理でき、ワークピースの内外の回転面、端面、およびさまざまなめねじを処理するためによく使用されます。 対応するツールやアクセサリを使用して処理することもできます。 穴あけ、リーマ加工、タッピング、ローレット加工など。


旋盤の主な構造は何ですか

旋盤は広く使用されているタイプの旋盤であり、旋盤の総数の約65%を占めています。 主軸が水平に配置されているため、水平旋盤と呼ばれます。 旋盤の主なコンポーネントは、ヘッドストック、フィードボックス、スライドボックス、刃物台、心押し台、はげネジ、ネジ、ベッドです。


CNC旋盤と旋盤の違いは何ですか

スピンドルボックス:スピンドルボックスとも呼ばれ、その主なタスクは、メインモーターの回転運動を一連の速度変更メカニズムに通すことです。これにより、スピンドルは、さまざまな速度で必要な前進および後進回転を得ることができます。 同時に、スピンドルボックスは電力の一部を分離します。 動きをフィードボックスに転送します。 ヘッドストックのメインシャフトは、旋盤の重要なコンポーネントです。 ベアリング上を走るスピンドルの滑らかさは、ワークピースの加工品質に直接影響します。 主軸回転精度が低下すると、工作機械の使用価値が低下します。


フィードボックス:ツールフィードボックスとも呼ばれるフィードボックスには、送り動作の速度変更メカニズムが装備されています。 速度変更メカニズムを調整して必要な送りまたはピッチを取得し、研磨されたロッドまたはネジを介して動きをツールに伝達します。 切断に使用するフレーム。


親ねじと研磨棒:フィードボックスとスライディングボックスを接続し、フィードボックスの動きと力をスライディングボックスに伝達するために使用されます。これにより、スライディングボックスは縦方向の線形運動を得ることができます。 ネジは、あらゆる種類のネジ山を回すために特別に設計されています。 ワークの他面を旋削する場合は、なめらねじのみを使用し、親ねじは使用しません。


CNC旋盤の主な構造は何ですか

CNC旋盤には、従来の旋盤と同様のコンポーネントがあります。 それにもかかわらず、それはより高い精度と効率を提供するために冷却システム、チップコンベヤーと潤滑システムのような追加の旋盤コンポーネントを持っています。


一般的に、CNC旋盤には垂直CNC旋盤と水平CNC旋盤の2種類があります。 十分に大きな直径のディスク部品には、通常、垂直CNC旋盤が推奨されます。 一方、水平CNC旋盤は、軸方向の寸法が長い小さなディスクや部品の処理に適しています。 CNC旋盤の目的と機能を考慮して、それはさらに通常のCNC旋盤、経済的なCNC旋盤、および旋盤センターに分けることができます。


旋盤と比較して、CNC旋盤はより高い精度と効率を持っています。 同時に、CNC旋盤は旋盤装置では不可能なさまざまな操作を実行できます。 マルチステーションタレットまたはパワータレットの存在により、CNC旋盤は斜めのシリンダー、まっすぐなシリンダー、ウォーム、溝、および複雑なワークピースを処理できます。 技術的に言えば、CNC旋盤には、事前にプログラムされた加工プログラムによって定義された位置にワークピースを固定する装置が装備されています。


この記事では、主にCNC旋盤と旋盤の構造の違いを紹介します。 全文を閲覧することで、CNC旋盤の方が旋盤よりも精度と効率が高いことがわかります。 同時に、CNC旋盤は旋盤装置では不可能なさまざまな操作を実行できます。 マルチステーションタレットまたはパワータレットの存在により、CNC旋盤は斜めのシリンダー、まっすぐなシリンダー、ウォーム、溝、および複雑なワークピースを処理できます。



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