CNC 加工の初心者にとって、指導者が「ワークピースの中心を見つけてください」と何気なく言うことほど気が遠くなるようなことはありません。あなたはエッジファインダーを手に工作機械の前に立ち、どこから始めればよいのかわかりません。最終的に、CNC 操作は、指示 (ダイヤルイン)、中心の検索、工具オフセットの設定という 3 つの基本的なスキルに要約されます。これらを習得できなかった場合、マシンが動作を開始した瞬間にスクラップが生成され、あるいはさらに悪いことにマシンのクラッシュを引き起こす危険があります。-
**指示: 最初にワークピースの位置合わせを行う**
多くの人は、指示を単なる形式的なものと見なしていますが、実際には、それがすべての精度の前提条件です。ワークピースが適切に位置合わせされていない場合、最も正確な中心検出であっても問題はありません。-
**CNC マシニング センターでの表示に関するヒント**
表示には、スピンドルまたは機械の固定点に取り付けられた磁気ベースに取り付けられたダイヤルインジケータまたはテストインジケータを使用することが含まれます。インジケーターの先端がワークの側面または上面に軽く触れます。文字盤の針の動きを見ながら、はずみ車を使ってゆっくりと軸を動かします。
指示手順には次の 2 種類があります。
1 つ目は、「ツルーイング」または「矯正」とも呼ばれるワークピースの側面の位置合わせです。インジケーターの先端がワークピースの一端に触れ、それに沿って移動して読み取り値の変化を測定します。差が小さいほど良いです。通常、公差は 0.01 ～ 0.03 mm 以内に保たれます。差が大きい場合はワークがずれていることになります。指示値が安定するまで、インジケーターを見ながら銅ハンマーでワークを軽くたたき、クランプまたはバイスを固定します。
2 番目のタイプは上面の位置合わせであり、「レベリング」とも呼ばれます。インジケーターの先端が上面を前後に動かし、高さの変化をチェックします。高いスポットまたは低いスポットが検出された場合は、低いエリアの下にシム (銅箔など) を置き、徐々に表面を平らにします。
【検査スキル】ダイヤルインジケータの構造・原理・使い方 – 江蘇愛風船軸受有限公司
適切に指定しないとどうなりますか?ワークピースは傾いたままになり、その結果、フライス加工されたエッジの厚さが不均一になり、キャビティの位置がずれて、部品全体がスクラップになってしまいます。{0}}さらに、最初に中心を示さなければ、中心を正確に見つけることはできません。ワークピースが曲がっている場合、その中心を見つけることに何の意味があるのでしょうか?センタリング: ワークの中心がどこにあるかを機械に知らせます。
ワークピースを位置合わせしてしっかりとクランプした後、第 2 のステップはセンタリングです。センタリングでは、ツールを使用して X 方向と Y 方向の両方でワークピースの中心を特定し、この位置を機械に入力して G54 座標系内に保存します。
このために使用されるツールは、エッジファインダーまたはセンタリングプローブと呼ばれます。一般的には機械式偏心式と光電式（音が出る）の2種類があります。機械式が最も一般的です。上部と下部がバネで接続されており、回転すると下部が外側に振れます。回転速度は 500 ～ 600 RPM の間に設定する必要があります。速すぎるとプローブが飛んでしまう可能性があります。
最も一般的なセンタリング方法は、4 辺センタリング手法です。{0}
X- 軸の場合は、まずワークピースの左側に触れ、ハンドルをゆっくり回してプローブを近づけます。 -外側に振れていた下部セクション-が元の位置に戻る (同心円になる) のが見えたら、すぐに停止します。現在のマシン座標を記録します。次に、ツールを持ち上げ、ワークピース上を移動して右側に触れ、同じ方法で座標を記録します。 2 つの値を加算して 2 で割ると、X- 軸の中点が求められます。 Y- 軸についても表と裏をタッチしてこのプロセスを繰り返し、中点を見つけます。
センタリングプローブの使用に関する詳細ガイド: ワークピースを手動で位置合わせするための古典的なツール – Suzhou Hance Measuring Equipment Co., Ltd.
ワークピースの 1 つの端だけを基準として使用する片面センタリングと呼ばれる方法もあります。-この方法はバッチ処理やフィクスチャを使用する場合に適しています。片面のセンタリングでは、プローブの半径を考慮する必要があることに注意してください。-通常、プローブの直径は 10 mm、半径は 5 mm です。
センタリング中に避けるべき落とし穴がいくつかあります。
まず、ワークの端にある金属片やバリを完全に取り除きます。プローブとワークの間に切りくずが挟まると、センタリングの読み取り値が不正確になります。
次に、プローブがワークピースに接触しそうになったら、ハンドルをより細かい増分（低い倍率）に切り替え、ゆっくりと近づきます。突然の強い衝撃によりプローブが曲がる可能性があります。
第三に、芯出し完了後は、絶対にワークを叩いたり叩いたりしないでください。衝撃が加わると位置がずれてしまう可能性があり、センタリングプロセスを最初からやり直す必要があります。
ツール設定: ワークの上面がどこにあるかを機械に知らせます
X と Y の位置が見つかると、Z- 軸のみが残ります。工具の設定には、Z-軸のゼロ点を見つけることが含まれます-。これは基本的に機械に「ワークの上面はこの高さです」と伝えることです。ツールの設定には 3 つの一般的な方法があります。
最初の方法では、自動ツール セッターを使用します。機械には専用の工具設定装置が装備されています。-スピンドルがツールを下げてセッターに接触すると、システムが自動的に機械座標を読み取り、G54 に記録します。この方法は最高の精度と速度を提供しますが、マシンにこのハードウェアが装備されている必要があります。
2 番目の方法では、隙間ゲージまたは紙片を使用して手動で工具を設定します。これが最も一般的なアプローチです。工具を主軸に取り付けた状態で、工具先端とワーク表面の間で薄い紙または0.1mm隙間ゲージを往復させながら、はずみ車を使って工具をゆっくりと下げます。紙を動かすことはできるが、多少の抵抗がある場合は、ツールを下げるのを停止します。この時点での機械の Z- 座標は、ワークの上面の位置を表します。隙間ゲージまたは紙の厚さを差し引くことを忘れないでください。
3つ目は、荒加工によく使われるセッティングバー（ゲージブロック）を使用する方法です。標準直径のバーを工具先端とワークピースの間に置きます。バーを移動できなくなったら座標を記録し、-前と同様に-読み取り値からバーの直径を差し引きます。
CNCボール盤加工時の工具セット方法_工作機械ビジネスネットワーク
複数の工具を使用した加工をどのように処理しますか?
多くの場合、1 つのワークピースに荒加工、仕上げ加工、面取り加工を行うために複数の工具が必要になります。{0}各工具の長さは異なるため、工具を交換するたびに Z- 軸をリセットするのは現実的ではありません。
ここで工具長補正 (H- 値) が登場します。まず、Z- 軸を設定する参照ツールを選択し、G54 に座標を記録します。他のツールを取り付けた後、各ツールと基準ツールの長さの差を測定し、その差をそのツール番号に対応する H- 値に入力します。プログラムが H01、H02、または H03 を呼び出すと、システムは長さの違いを自動的に考慮します。
標準的なマシンセットアップ手順
基本を説明したので、完全な運用ワークフローを次に示します。
ステップ 1: ワークピースを万力に取り付けるか、クランプで固定します。ダイヤルインジケーターを使用して水平にして位置を合わせ、所定の位置にロックします。
ステップ 2: エッジ ファインダー (またはセンタリング バー) を取り付け、X 方向と Y 方向の両方で中心を見つけ、その座標を G54 に記録します。
ステップ 3: 必要な工具を取り付け、Z- 軸を設定し、G54 に Z- 座標を記録し、工具長補正値を対応する H- レジスタに入力します。ステップ 4: すべての座標を再確認し、工具とスピンドルを後退させ、プログラムをロードして加工を開始します。
旋盤加工の一般的なワーク保持方法とベストプラクティス – 技術記事 – Shenzhen Nuobo Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd.
これら 3 つのタスクを過小評価しないでください
ダイヤルで指示する、中心を見つける、ツールを設定する-これらは単純に聞こえますが、実際には微妙な違いがたくさんあります。エッジ ファインダーをいつ停止するかを正確に把握し、設定紙を引っ張るときの正確な触感、データを入力する座標フィールドを把握します。-これらは、師匠が弟子を何度も訓練することで培われた筋肉の記憶によって磨かれたスキルです。
6 か月の経験を持つ機械オペレータの多くは、これら 3 つのタスクについてまだ曖昧です。間違った行に座標を入力したり、半径補正を忘れたり、一貫性のないツール設定参照を使用したりするなどの間違いは、簡単に大量の部品の廃棄につながる可能性があります。-
CNCを学習していたときに、センタリングやツールの設定で恥ずかしい失敗をしたことがありますか?コメントセクションでお気軽にあなたの経験を共有してください。
