1. 鋳鉄の種類と加工の特徴
鋳鉄はねずみ鋳鉄、白鋳鉄、可鍛鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、バーミキュラ鋳鉄、合金鋳鉄などに分類できます。このうちねずみ鋳鉄は自動車業界で広く使用されており、自動車業界で使用されています。は CNC ツールの主要な需要者であるため、加工工場ではねずみ鋳鉄の加工ニーズがよくあります。
2. 普通鋳鉄の加工に使用する工具は何ですか
ここでいう一般的な普通鋳鉄とはねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、オーステナイト系鋳鉄のことです。ねずみ鋳鉄は加工性に優れています。たとえば、アルミナコーティングされた超硬フライスは一般にねずみ鋳鉄の切断に使用できます。ダクタイル鋳鉄の加工性能は黒鉛含有量に影響されます。一般に、一体型超硬バー経済的なコーティング合金フライスで加工できます。
通常の鋳鉄加工ツールには、経済的なタングステン鋼フライスが適しています。第二に、コバルト含有高速度鋼工具を使用できることです。
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3. 難加工鋳鉄にはどのような工具が使われるのか
ここでは、冷えた鋳鉄を例として取り上げます。チルド鋳鉄は耐摩耗性鋳鉄の一種です。鋳造中に鋳鉄部品の表面の冷却を促進することによって形成され、その表面は鋳鉄組織となり、高硬度、高耐摩耗性の特性を形成します。チルド鋳鉄は、普通チルド鋳鉄、ニッケルクロムチルド鋳鉄、高クロム白鋳鉄、クロムバナジウム白鋳鉄に分けられます。
1) チル鋳鉄の加工特性
冷やした鋳鉄は、硬度が高く、脆性に優れ、単位切削抵抗が高くなります。しかもそのチップは折れた形状になっています。工具先端と刃物との接触時間が非常に短いため、刃先付近に切削力や切削熱が集中し、工具の摩耗や損傷が発生しやすくなります。冷やし鋳鉄で加工されるワークはほとんどがブランクであり、取り代が大きく不均一であるため、鋳鉄加工の難易度が高くなります。もちろん、鋳鉄加工ツールや鋳鉄フライスにも適したソリューションがあります。
2) 冷間鋳鉄加工用工具の選定
冷間鋳鉄の加工には、高硬度、良好な耐摩耗性、およびある程度の強度を備えた工具材料を選択するのが最善です。一般的には微粒子または超微粒子のYG系超硬合金やアルミナセラミックスにコーティングを施した工具が使用されます。
3) 冷間鋳鉄加工用フライスの切削量
超硬工具;低速かつ大送り。送り速度はV{{0}}m/min程度で、主振れ角と背面切削量に応じて選定するのが一般的です。鋳鉄の荒加工には0.5mm/r、鋳鉄の精密加工には0.1～0.4mm/rを選択します。
セラミックツール;一般的に高速フライス加工を選択します。鋳鉄の荒仕上げおよび中仕上げには V=50 ～ 80m/min、精密加工には V=80 ～ 120m/min を選択します。
ナイフ砥粒などの鋳鉄加工ツールは、粗加工、半仕上げ加工、および精密加工が可能です。鋳鉄用のフライスがわからない場合は、鋳鉄用のフライスを加工するための YG 型超硬工具を選択してください。
