溶融金属が金型キャビティに射出された後、最初にキャビティ壁に薄いシェルが形成されます。このシェルが充填プロセス中に後続の溶融材料によって圧縮されると、溶融物が破壊される可能性があります。
この薄いシェルが破れたりずれたりすると、プラスチック部品の表面に傷やシワが現れます。たとえば、メルト インデックスが低い低密度ポリエチレン部品では、表面に明るい縞模様と暗い縞模様が交互に現れることがよくあります。-これらのエリアは通常、ゲートからある程度離れた場所に位置し、表面全体をカバーします。 -薄肉部品は特にこのタイプの欠陥が発生しやすい傾向にあります。これは主に、小さなキャビティが完全に満たされる前に溶融材料に大きな圧力がかかり、溶融破壊や表面欠陥が発生するためです。
一般に、このタイプの欠陥を除去するには、充填プロセス中の溶融金属の冷却速度とシェルの形成速度を遅くすることが最善の方法です。これは、金型温度を適切に上昇させるか、溶融破壊部位の局所温度を上昇させることによって達成できます。金型キャビティ表面の局所加熱は、ゲート付近およびメルトフラクチャー部位に設置された小型の管状電気ヒーターを使用して実現できます。
金型キャビティ内で溶融材料の不規則な脈動流が発生します。
溶融材料の流動特性は、そのレオロジー特性とゲート断面積に関連しており、これにより金型入口での溶融材料のせん断速度が決まります。{0}}ゲート サイズが小さく、射出速度が高い場合、溶融材料は細く曲がりくねったジェットとしてキャビティに射出されます。溶融した材料が急激に冷えると、その後の不規則な流れでうまく溶けず、表面が曇ったり、ゲート付近に筋が入ったりします。場合によっては、少量の冷間材料が金型キャビティの表面に沿って移動し、表面の曇りやゲートから遠い場所に縞模様が発生することがあります。
一般に、結晶性ポリマーの射出中に発生する表面の曇りや縞模様は、これらの樹脂の溶融温度が比較的高いため、除去するのがより困難です。非晶質ポリマーと比較して、結晶性ポリマーは硬化が速く、加工温度範囲が狭く、肉厚の急激な変化や流れ方向の急激な変化の点で生成される溶融材料の不規則な流れは、キャビティ内に残っている溶融材料と融合する時間が短く、表面の曇りや縞が発生しやすくなります。
このような問題を解決するには、プロセス操作の観点から、金型、バレル、ノズルの温度を適切に上昇させ、射出時のスクリュー前進速度を下げる必要があります。
金型の操作の観点からは、ゲート サイズを大きくする必要があり、扇形のゲートが推奨されます。-トンネル-タイプのゲートを使用する場合、上部のサイズが小さすぎると、ゲートに残留材料や不純物が金型の充填に影響を及ぼし、不規則な材料の流れが悪化します。上部のサイズを適切に大きくする必要があります。金型の通気が悪いと材料の通常の流れにも影響するため、改善する必要があります。
また、潤滑剤の使用量を削減し、適切な種類を選択する必要があります。
