マシニングセンターで使用されるCNCツールは高速であればあるほど良いのではありませんか? なぜパッシブ化する必要があるのでしょうか? 実際、ツールのパッシベーションは誰もが文字通りに理解しているものではなく、ツールの耐用年数を延ばす方法です。
平滑化、研磨、バリ取りなどのプロセスを通じて工具の品質を向上させます。 これは実際には、工具を細かく研磨した後、コーティングする前の通常のプロセスです。
ツールのパッシベーションとは何ですか?
切削工具のバリ取り、平滑化、研磨を行うことで、切削工具の品質と寿命を延ばすことができます。 工具の精密研磨後、コーティング前の工程名称は国内外で統一されていません。 これは、「エッジパッシベーション」、「エッジ強化」、「エッジホーニング」、「エッジ準備」または「エッジ準備」と呼ばれます。 ER（Edge Radiation）処理」など
なぜツールの不動態化を実行する必要があるのですか?
通常の砥石やダイヤモンド砥石で研いだ後の工具の刃先には、程度の差こそあれ微小な隙間（マイクロチッピングやノコ刃）が生じています。 切削プロセス中に、工具エッジのマイクロノッチが容易に拡大し、工具の摩耗や損傷が加速する可能性があります。
最新の高速切削加工と自動工作機械により、工具の性能と安定性に対する要求がさらに高まっています。 特に、コーティングされた工具は、コーティングの堅さと耐用年数を確保するために、コーティングの前に刃先の不動態化処理に合格する必要があります。
ツールのパッシベーションの目的
エッジ不動態化技術の目的は、鋭利な工具エッジのマイクロノッチ欠陥を解決し、切れ味を軽減または除去し、滑らかで滑らか、鋭利で強力で耐久性があるという目的を達成することです。
ツール不動態化の主な効果
エッジの丸み: エッジのバリを取り除き、正確で一貫した丸みを実現します。
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エッジのバリは工具の摩耗の原因となり、ワークの表面が荒れてしまいます。 不動態化処理後は刃先が非常に滑らかになり、刃欠けが大幅に減少し、ワークの表面仕上げが向上します。
溝の研磨処理
工具溝を均一に研磨し、面品質と切削性能を向上させます。
溝面が平坦で滑らかなほど切りくず排出性が良く、高速切削が可能になります。 同時に、表面品質の向上により、工具や加工材料が引っかかるリスクも軽減されます。 また、切削抵抗が40%軽減され、よりスムーズな切削が可能になります。
コーティングの研磨
工具コーティング後に発生するはみ出し液滴を除去し、表面仕上げを向上させ、潤滑油の吸着性を高めます。
コーティングされた工具表面は小さな突起状の液滴を生成し、これにより表面粗さが増大し、切削プロセス中に工具がより大きな摩擦熱を発生しやすくなり、切削速度が低下します。 不動態化研磨後、液滴が除去され、多数の小さな穴が残るため、加工中により多くの切削液を吸収することができ、切削中に発生する熱が大幅に低減され、切削速度が大幅に向上します。
