実際の機械設備や重要な構造物では、目立つ黒いボルトは通常、高強度ボルトです。{0}これはなぜでしょうか?美観のためでしょうか？
高強度ボルトの黒い外観は、見た目の美しさのためではなく、むしろ重要な機能上の考慮事項によるものです。黒は高強度を表すのではなく、高強度を製造するための要件により、主に表面処理プロセスと耐食性に関連する「黒」（通常は黒化処理）が最も適切で安全な表面処理の選択肢となります。
主な理由
1. 黒化処理（酸化処理）
高強度ボルトは通常、化学的表面処理法である青み/黒ずみ処理 (酸化処理とも呼ばれます) を受けます。水酸化ナトリウム、亜硝酸ナトリウムなどを含む熱溶液 (約 135 度～145 度) にボルトを浸漬し、鋼の表面に酸化鉄(II,III) (Fe₃O₄) の層を形成します。このフィルムは黒または青みがかった黒に見え、厚さは約 0.5～1.5 マイクロメートルです。-
2. 腐食防止
酸化皮膜は薄いですが、空気や水分を効果的に遮断し、錆の発生を遅らせます。露出鋼と比較して、耐食性が大幅に向上し、コスト効率が高いため、大量生産に適しています。-
3. 摩擦低減と耐摩耗性
酸化皮膜表面はある程度の油吸収性を有しており、ねじ間の摩擦を軽減し、締め付けを容易にし、組立時の潤滑効果を発揮します。
4. 反射防止特性（二次）-
橋や建物などの屋外プロジェクトでは、黒は光を反射しないため、光害が軽減されます。ただし、これは副次的な利点であり、主な目的ではありません。
他の色を使用してみませんか?
高力ボルトの各種表面処理方法は次のとおりです。{0}
他の色を使用しない主な理由は、高強度ボルト（特に 10.9S および 12.9S グレード）は水素脆化に対して非常に敏感であるためです。{0}電気メッキ (亜鉛メッキなど) では水素原子が導入される可能性があり、使用中にボルトが突然破損する可能性があり、重大な安全上の問題が発生します。したがって、鋼構造用の高強度ボルトには、水素脆化の危険性のない黒化処理やリン酸塩処理などの処理が優先的に使用されます。
したがって、高強度ボルトの黒色は、実際には安全な製造プロセスを示す視覚的な指標です。-これは、ボルトには水素脆化のリスクを排除する表面処理が施されているという明確なメッセージをエンジニアとユーザーに伝えます。
すべての高力ボルトが黒いわけではありません。-
また、ボルトの強度グレードは色だけで判断することはできません。
例えば：
溶融亜鉛メッキボルト: 銀白色の表面。屋外の橋や塔などの腐食性の高い環境で一般的に使用されます。
ダクロメット-処理ボルト: シルバー-グレー、シルバー-ホワイト、ブラックなどのさまざまな色があり、従来の黒染めをはるかに上回る耐食性を備え、200 時間以上の塩水噴霧テストを達成しています。
ニッケル-メッキまたはテフロン-コーティングされたボルト: 銀色、多色、さらには多色もあり、食品機械や航空宇宙などの特殊な分野でよく使用されます。{2}
ボルトの強度が高いかどうかを判断するための本当の基準は、8.8、10.9、12.9 など、頭部にマークされている性能グレードです。{0}グレード 8.8 以上のボルトのみが高強度ボルトとみなされます。通常、低炭素合金鋼または中炭素鋼で作られ、熱処理が施されています。{6}
