合金ハイフィードエンドミルは、多刃の刃用工具であり、歯数(z)を変更することができます。加工の種類に応じて、歯のピッチや数を決定するのに役立つ要素がいくつかあります。データ、ワークピースサイズ、全体的な安定性、オーバーハングサイズ、外観品質要件、および利用可能な電力は、処理に関連する要因です。このツールに関連する要素には、歯ごとに十分なフィード、少なくとも2本の歯が一緒に切断され、ツールのチップ容量が含まれます。
高フィードエンドミルの歯のピッチ(u)は、刃の刃先の点から次の刃先の同じ点までの距離です。ハイフィードエンドミルは、まばらで密度が高く、超高密度の高い高いフィードエンドミルに分かれています。近いピッチは、より多くの歯と適切なチップスペースがあることを意味し、高い金属除去率で切断することができます。鋳鉄および鋼の中型の負荷粉砕に一般的に使用されます。クローズピッチは汎用のミリングカッターで、混合生産に推奨されます。
まばらな歯のピッチは、フライスカッターの円周に歯が少なく、チップスペースが大きいことを意味します。スパースピッチは、鋼の加工を完了するために荒い加工に使用されることが多く、鋼加工における振動は加工結果に大きな影響を与えます。スパースピッチは問題解決ソリューションであり、それは長いオーバーハングフライス、低電力工作機械または切断力を低減する他のアプリケーションです。
超近接ピッチツールのチップスペースは非常に小さく、より高いテーブルフィードを使用できます。これらのツールは、連続鋳鉄表面切断、鋳鉄荒削加工、サイドフライス加工などの鋼の小さなマージン切断に適しています。それらはまた低い切断速度を主張する適用のために適している。高い供給の端のミルはまた均一か等しくない歯のピッチを有することができる。後者は、振動の問題に対処するための効果的な方法でもあるツール上の歯の不均一な距離を指します。
振動の問題がある場合は、できるだけまばらな歯と不均等なピッチでハイフィードエンドミルを使用してください。ブレードが少ないため、振動が増加する可能性は低くなります。小さな工具径もこの状況を改善できます。
上記は、一部のフライスカッターが異なる歯のピッチを持っている理由の分析です。私はあなたがいくつかの理解を持っていることを願っています。
