マシニングセンターで使用されるCNCツールはできるだけ高速ではないのに、なぜ不動態化処理が必要なのでしょうか? 実際、ツールのパッシベーションは誰もが文字通りに理解しているものではなく、ツールの耐用年数を改善する方法です。 平滑化、研磨、バリ取りなどのプロセスを通じて工具の品質を向上させます。 これは実際には、工具を細かく研磨した後、コーティングする前の通常のプロセスです。
ツールのパッシベーションとは何ですか?
工具のバリ取り、平滑化、研磨を行うことにより、工具の品質が向上し、寿命を延ばすことができます。 細かく研磨した後、コーティングする前の工具の名称は国内外で統一されていません。 「エッジパッシベーション」「エッジ強化」「エッジホーニング」「エッジプレパレーション」「ER（Edge Radiation）処理」などと呼ばれます。
なぜツールのパッシベーションを実行するのですか?
通常の砥石やダイヤモンド砥石で研いだ後の工具の刃先には、程度の差はあれ微小な切れ込み（小さな欠けや鋸歯）が生じます。 切削プロセス中、工具刃先の微細な隙間は拡大しやすく、工具の摩耗や損傷が促進されます。
最新の高速切削工具や自動工作機械では、工具の性能と安定性に対してより高い要件が求められており、特にコーティングされた工具は、コーティングの堅さと耐用年数を確保するために、コーティング前に不動態化する必要があります。
ツールパッシベーションの目的
刃先不動態化技術の目的は、研いだ工具の刃先の微細なノッチの欠陥を解決し、その切れ味を低下または除去し、滑らかさ、鋭さ、堅さ、耐久性の目的を達成することです。
ツール不動態化の主な効果
刃先の丸み付け：刃先のバリを取り除き、正確で安定した丸み付けを実現します。
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刃先のバリは工具の摩耗につながり、加工面が荒れてしまいます。 不動態化処理後は切れ刃が非常に滑らかになり、チッピングが大幅に減少し、ワークの表面粗さが向上します。
カット溝の研磨
工具溝を均一に研磨することで、面品位と切りくず除去性能が向上します。
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溝表面が滑らかであればあるほど、切りくず排出性が向上し、より高い切削速度が可能になります。 同時に面品位の向上により工具や加工材料の焼き付きリスクも軽減されます。 また、切断力を 40% 軽減し、よりスムーズに切断できます。
コーティング研磨
工具コーティングからはみ出した液滴を除去し、表面仕上げを改善し、潤滑油の吸着性を高めます。
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コーティングされた工具の表面に小さな突出液滴が生成され、表面粗さが向上し、切削プロセス中に工具がより多くの摩擦熱を発生しやすくなり、切削速度が低下します。 不動態化研磨後、液滴が除去され、同時に多数の小さな穴が残るため、加工中により多くの切削液を吸収できるため、切削中に発生する熱が大幅に低減され、切削速度が大幅に向上します。
