金属フィラメントは、高すぎて技術を使用できない幅広い専門家にとって、金属 3D プリンティングの使用を大幅に拡大します。 現在、溶融金属堆積 (BMD) または金属堆積モデリング (MDM) とも呼ばれるワイヤー プリンティングは、小型の交換部品や射出成形金型の作成に適しています。 ワイヤーから金属部品を製造することは、他の単体または少量の金属 3D プリンティング技術より 90% 安いだけでなく、金属粉末とレーザー金属 3D プリンティングの使用に伴う安全性の懸念を回避し、同じ自由度で非常に類似した設計を提供します。部品の品質も問題ありません。 では、3D プリントされた金属部品を簡単かつ手頃な価格で入手するにはどうすればよいでしょうか?
△デスクトップメタルスタジオシステムで作成した金属3Dプリントパーツ
現在、Anycubic を含むデスクトップ溶融堆積モデリング (FDM) 3D プリンタの多くのメーカーが、ユーザーが手頃な価格のマシンで金属フィラメントを使用して印刷できる金属プリンタ プロファイルを導入しています。 UltiMaker、BCN3D、Zortrax などの他の FDM プリンタ メーカーも、プロファイル、フィラメント、ノズルなど、金属印刷に適した関連キットを導入しています。 デスクトップ 3D プリンタの 3 番目のカテゴリは、Raise3D の Forge1 や Markforged の Metal X など、金属フィラメント専用のものです。
以下、Antarctic Bear がワイヤー印刷の特徴や機能を紹介し、ワイヤーによる印刷方法や得られる機械的特性について説明します。 さらに、いくつかのワイヤー 3D プリンターはこの記事の最後で入手できます。
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△ Forward AMのウルトラヒューズワイヤーとBCN3Dマシンで印刷された金属パーツ
ワイヤーとは何ですか？
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△Ultrafuse ワイヤを使用して Raise3D の Forge1 3D プリンタで金属部品を印刷する
印刷に使用される金属フィラメントは、金属粒子が均一に注入されたプラスチック ベースで構成されており、固形分含有量が高い (98 パーセント以上) 強力で耐薬品性の金属部品を生成する複合フィラメントです。 他のタイプのフィラメントとは異なり、金属フィラメントには印刷後に 2 ～ 3 段階の後処理が必要です。これには、化学溶剤中で印刷物からポリマーを除去し、その後印刷物を焼結炉に入れ、そこでポリマーが金属部品に凝縮されます。 。
ここでワイヤーについて話しているのではなく、メタリックな色や装飾的な金属が付いているワイヤーについてだけ話していることに注意してください。 これらのワイヤーを装飾目的で使用されるワイヤーと混同しないでください。 金属線はその色に応じて単に「アルミニウム」または「銅」と呼ばれ、金属粉末が 5 ～ 40 パーセントしか含まれていない PLA プラス金属として販売されているものもあります。 Formfutura の MetalFil Classic Copper や ProtoPasta の鉄入り PLA などの一部の装飾ワイヤーには、高い割合の金属粉末 (最大 80 パーセント) が含まれていますが、これは金属の外観をシミュレートするためだけにすぎません。 これらはプラスチックを除去するためのいかなる後処理も必要とせず、ブラシをかけたり、やすりをかけたり、磨いたりすることで金属のような外観と感触を得ることができます。
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△Anycubic社のワイヤーと3Dプリンターを使用した金属部品の3Dプリント
金属フィラメントを使用する部品の設計、方向、壁の厚さ、およびサポート構造は、他のフィラメントとは異なります。 Ender 3 や Anet A8 などのマシンで印刷する場合は、フィラメントの製造元とプリンタの製造元の設計ガイドラインに従ってください。 マシンに理想的なスライサーとプリンターの設定があれば、ベッド温度や押出速度を試す必要がなく、最初から材料を最大限に活用できるようになり、フィラメントの無駄が削減されます。 たとえば、少数の FDM プリンタ メーカー (Makerbot、UltiMaker、Raise3D、Zortrax、BCN3D) は、自社のプリンタで使用する Ultrafuse ブランドのワイヤを認定しており、Ultrafuse メーカーの BASF Forward AM と協力して、時間をかけて理想的なプリンタ セットアップを開発してきました。 ただし、メーカーがワイヤー印刷のテストまたは認定を行っていない場合、ユーザーは印刷に失敗する可能性があります。 通常、ワイヤーの価格は 500 グラムで 150 ドルから始まります。
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△Nanoe の Zetamix 316L ステンレススチールを使用して印刷された部品には、約 80% の密度の高い金属部品が含まれています
プリンターのメーカーが適切な印刷速度を提供していない場合、適切な印刷速度を見つけるのは困難になることがあります。 金属フィラメントの印刷速度は比較的遅いため、機械や部品の設計に応じて調整する必要があります。通常、ナイロンの印刷に使用される速度と同じ 30 mm/s または 40 mm/s で印刷を開始します。
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△ワイヤー3Dプリントの手順、
金属部分が縮む
部品からプラスチック材料が除去され、残りの金属が圧縮されるため、後処理中に部品が収縮することに注意してください (フィラメントの設計とブランドに応じて、元の体積の 18% から 25%)。 これは、寸法精度が優先される機能部品を印刷する場合に、少なからぬ課題となります。 ただし、同じワイヤ材料の収縮係数は一貫しているため、初期の CAD モデルは収縮率に応じて適切にスケーリングでき、スライス ソフトウェアが自動的に収縮率を計算できます。
Forward AM の Ultrafuse は、XY 軸で 16-17 パーセント、Z 軸で 19-20 パーセントの収縮があります。 The Virtual Foundry の Filamet ブランド ワイヤを使用すると、同社が公開している脱バインダ/焼結プロセスを使用して、銅と青銅の場合は約 5 パーセント、鋼の場合は 10 パーセントのプリントの縮小を計画できます。 全体として、通常の収縮率は 7-10 パーセントであると同社は述べています。 最終部品の密度は 80-85 パーセントですが、この部品はより長時間焼結できるため、より多くの収縮とより高い密度が得られます。
以下のプリンタ メーカーは、脱バインダおよび焼結ユニットをパッケージとして提供しており、部品が設計ガイドラインを満たしていることを確認し、すべての印刷および焼結設定を最適化するのに役立つワークフロー ソフトウェアを提供しています。 Virtual FoundryやNanoviaなど、脱結合段階を省略するフィラメントの場合、熱脱結合段階でグリーンボディをアルミナ粉末に埋め込む必要があります。これは別の材料を購入する必要がありますが、脱結合ユニットよりも安価です。
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△Ultrafuse ワイヤーキットを使用して UltiMaker S5 で印刷されたステンレススチール部品
ワイヤーデザイン
まず、MakerBot (現在は UltiMaker の一部) によって開発されたワイヤ印刷ガイドラインによると、脱脂および焼結中の印刷を防ぐために、モデルのアスペクト比は 3:1 未満に、壁のアスペクト比は 6:1 未満に維持する必要があります。 潰れたり変形したり。 また、MakerBot によると、部品をできるだけ平らに印刷し、できるだけ多くのサポートを追加して、脱脂および焼結中の部品の残存性を向上させます。 印刷および後処理段階で部品の位置決めとサポート構造を戦略的に使用することにより、部品の崩壊と反りを大幅に軽減できます。
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△Markforged Sinter-2 は、中バッチ生産および大型印刷部品向けに設計された炉です。
後処理が必要
3D プリンティング ワイヤーでは、プリント ベッドからすぐに強力で使用可能な金属部品を製造することはできません。 実際、最初のプリントはビスクと呼ばれ、この時点ではパーツは非常に脆く、金属的な特徴がないため、後処理が必要です。 印刷後、グリーンボディは脱バインダー処理を受けます。このプロセスでは、熱や溶剤を使用してプラスチックや接着剤の成分を溶解します。 このステップでは、パーツ全体に開口チャネルを作成します。 (例外があります。Filamet ブランドのワイヤーは化学的脱脂を必要としませんが、炉の熱を使用してプラスチックバインダーを除去します。3D プリンターメーカーの Desktop Metal と Rapidia (フィラメントの代わりに金属ペーストを使用) もスキップする 3D プリンターを提供しています。脱脂ステップ。プリンターから焼結までの 2 段階プロセス。)
次に、脱脂された部品は炉内で焼結され、部品が融点直下まで均一に加熱され、残留結合剤が除去され、金属粒子が溶解して緻密な部品が形成されます。 ほとんどのワイヤ材料は、焼結温度を数時間維持できる限り、一般的な窯ハードウェアで焼結できます。
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△ オンデマンド 3D プリント会社 Fastparts も、製品を顧客に郵送する前に金属部品の脱脂と焼結を行います。
脱脂・焼結を外部委託
市場にはすでに、プロセス全体を社内で実行し、1 つのソフトウェアを使用してプロセスを調整または自動化できる、プリンター、洗浄機または脱脂機、焼結炉などの一連の機械を提供するメーカーがいくつかあります。 3D プリント金属部品を作成するために、脱脂機や焼結炉を所有する必要はありません。 ユーザーは部品を送って専門的な後処理を依頼できます。 Metal Ultrafuse と The Virtual Foundry の 2 つのブランドは、金属部品を完成させて返送する推奨サードパーティ サービスを提供しています。 より多くのオンデマンド 3D プリント プロバイダーもこのサービスを提供しています。 ヨーロッパでは、Ultrafuse ブランドのステンレス鋼ワイヤを使用している限り、部品を STL ファイルとともに Fastparts に送信して、脱バインダと焼結を行うことができます。 米国では、Ultrafuse の部品については Matterhackers に問い合わせることができます。
ワイヤー製金属部品の機械的性質
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△ 緑色のステンレス鋼の 3D プリント部品 (左)、その後焼結、中間および最終研磨
金属フィラメントは、標準的なデスクトップ FDM 3D プリンティングで使用されるほぼすべてのプラスチックよりも強度があり、最終部品は金属特性を持ちます。 一般的な用途には、金属ノズル、ギア、医療ツールのプロトタイプ、バルブなどがあります。 ワイヤーで作られた部品は通常、非常に高い応力に耐えるように設計されていないことに注意してください。 ワイヤーを使用した 3D プリンティングは、厳格な要件を持つ用途には適していない可能性がありますが、FDM マシンで高密度の金属の重要ではない部品を製造するのは非常に経済的です。
ワイヤー 3D プリント部品の特性
Forward AM による研究では、適切に 3D プリントすると、Ultrafuse 316l ステンレス鋼ワイヤーを使用して製造された金属部品の引張強度は XY (平面) 方向で 561 MPa、ZX (垂直) 方向で 521 MPa であることが示されました。金属射出成形を使用して製造された製品は、両方向の引張強度が 540 MPa でした。 降伏強度、つまり材料が変形し始める点に相当する応力は、成形部品 (180 MPa) よりも 3D プリント部品 (XY で 251 MPa、ZX で 234 MPa) の方が大幅に高かった。
最近の研究では、層の方向が延伸方向と平行である場合、部品の強度は層の方向が延伸方向に対して垂直である場合よりもはるかに低いことがわかりました。 この研究はウルトラフューズやフィラメットではなく、実験用に作成された60パーセントが金属、40パーセントがプラスチックのバインダー材料を使用して実施されました。 Ultrafuse の技術データは、同様の XY および YZ 強度値を示しています。
3D プリントされたコンポーネントの設計とプリントの方向は重要な役割を果たします。 機械的不安定のリスクを軽減するために、Forward AM では、オンライン ガイドに従って、印刷前に「ドレス安定性シミュレーション」を実行することをお勧めします。 これにより、脱バインダ中の部品の構造的完全性を評価するための内部応力の推定値が提供され、また、どの構造的特徴が危険にさらされているかについての視覚的なガイダンスも提供されます。 この焼結シミュレーションは、Forward AM のバーチャル エンジニアリング サービスを通じてサービスとして提供されます。 このようなツールを使用すると、ユーザーはワイヤー プリントが自社にとって最適かどうかを判断できます。
高品質のワイヤー
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△Ultrafuse 316L フィラメントには、スチールやルビーと同じくらい耐摩耗性のノズルが必要です
Forward AM による Ultrafuse
BASF Ultrafuse 316L ステンレススチール: 3 kg スプールあたり 500 ドル
BASF Ultrafuse 17-4 PH ステンレススチール: 3 kg スプールあたり 350 ドル
Forward AM の親会社 BASF は、世界最大手の化学会社の 1 つです。 同社の金属注入フィラメントはウルトラフューズと呼ばれ、316L ステンレス鋼と 17-4 PH ステンレス鋼で作られています。 どちらのフィラメントにも 80% の金属粉末と独自のポリマーベースのバインダーが含まれています。 Ultrafuse 17-4 PH (タイプ 630 としても知られています) は、磁性があり、315 度まで優れた機械的耐性と耐食性を維持するクロム銅硬化ステンレス鋼です。 Ultrafuse 316L は、ツーリング、治具、固定具、少量生産、機能部品、プロトタイプなどの幅広いアプリケーションをサポートします。 ワイヤーは決して安くはなく、1kgあたり約129ドル、Ultrafuse 316Lは3kgスプールで約465ドル、Ultrafuse 17-4 PHは1kgスプールでも349ドルです。
このフィラメントは標準的なポリマー 3D プリンティング フィラメントよりもはるかに高価ですが、多くの炭素繊維強化 PA フィラメントよりは安価であり、小型から中型の金属部品の製造コストを大幅に削減します。 部品の設計とサイズによっては、他の金属 AM 技術よりも安価な場合があります。 Ultrafuse 316L を使用した印刷は、産業用金属プリンターでほとんどの金属粉末を使用して印刷するよりも 1.4 ～ 2 倍安価です。
●直径：1.75mm、2.85mm
●スプールサイズ：1kg、3kg
●素材構成: 80% 316L ステンレス鋼。 17-4 PH ステンレス鋼と 20% の熱可塑性接着剤
●ノズル温度：220-245度
●床温：90-100度
●冷却：不要
●印刷速度：30-40mm/s
底板: ガラスベッド、接着剤スティック付き
ノズル: 耐摩耗性ノズル (スチール、ルビーなど)
●焼結密度：7.85kg/m 3 (Ultrafuse 316L)。 7.6 kg/m 3 (ウルトラフューズ 17-4 PH)
●平均収縮率：X、Y 16％、Z 20％
●推奨される初期スケーリング係数: X & Y 120 パーセント、Z 125 パーセント
●技術データシート: Ultrafuse 316L、Ultrafuse 17-4 PH
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△The Virtual FoundryのFDM印刷用フィラメント
昇華 3D UPRISE 3D UPFM-316
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UPFM-316L ステンレス鋼: 750g/ロールあたり 700 元 (RMB)
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△UPFM-316L ステンレス鋼線
Shenghua 3D は、中国の金属およびセラミック間接 3D プリンティング技術の先駆者でありリーダーです。 金属・セラミックス間接3Dプリンティング技術の普及と応用に力を入れており、金属・セラミックス3Dプリンター、金属・セラミックス3Dプリンティング材料の開発、脱脂・焼結後処理装置・技術、品質検査から各種業界へのプリンティングサービスを提供しています。国内外のプロセスチェーン向けの間接 3D プリンティング ソリューションの完全なセット。
金属材料の適用範囲を拡大し、工業生産コストを削減するため。 Shenghua 3D は材料面から始めて、通常の FDM 3D プリント装置に適した高品質の金属ワイヤーを開発しました。 UPFM-316L ステンレス鋼線は、標準の熱可塑性樹脂線と同じステンレス鋼粉末とポリマーの混合物で、線径は 1.75 mm です。 金属製品は間接 3D プリンティング プロセスを使用して製造されます。 フィラメント内のポリマーは印刷プロセス中にバインダーとして機能し、印刷された部分はグリーンボディと呼ばれます。 主なポリマー成分は触媒脱脂プロセスで除去され、残りは純粋な金属粒子と残留バインダーで構成され、金属の融点よりわずかに低い温度で焼結されて、最終的な緻密な金属成分が形成されます。
UPFM-316L ステンレス鋼ワイヤーは優れた品質と高い金属含有量を備えており、欠陥のリスクを効果的に軽減し、部品の成功率を向上させます。 この材料は、強い耐食性と高い延性を備えており、工業製品、航空宇宙、医療機器などの分野で広く使用でき、投入コストが低く、適用範囲が広いという利点があります。 また、印刷プロセスは煙がなく、臭いがなく、無毒で無害です。 FDM プロセスに基づく金属 3D プリントのコストは、従来の金属 3D プリント プロセスのわずか 10% 未満であり、科学研究機関や一般産業にとって非常に魅力的です。 この材料は、金属 3D プリンティングでフュージョン アプリケーションを迅速に実現するのに役立ち、また金属積層造形をより手頃な価格で入手しやすくし、積層造形産業の普及を強力にサポートします。
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△UPFM-316L ステンレス鋼線のパラメータと特性
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△UPFM-316L ステンレス鋼線サンプル
The Virtual FoundryのFilamet
●Virtual Foundry 316L ステンレス鋼: 3 kg あたり 700 ドル
●The Virtual Foundry 17-4 PH ステンレス鋼: 3 kg あたり 900 ドル
米国に本拠を置く材料メーカー、The Virtual Foundry はワイヤーを専門としており、316L ステンレス鋼、インコネル 718-34 F 鋼、チタン、銅、アルミニウム、そして 2023 年の新製品である H13 工具鋼を含む 9 種類のフィラメットを提供しています。 同社の 316L ステンレス鋼ワイヤーは約 85% が金属であり、どの FDM プリンターでも使用できますが、追加の機器が必要です。 たとえば、同社の 316L で印刷するには、フィラメントを温めるための FilaWarmer が必要です。
Filamet は、わずかに低いノズル温度 ({{0} 度 ) とはるかに低いベッド温度 (40-50 度 ) で印刷できます。 もう 1 つ考慮すべき点は、TVF のフィラメントには 0.6 mm のステンレス鋼ノズルが必要ですが、Ultrafuse にはより標準的な直径 0.4 mm のノズルを使用できることです。 フィラメットは金属含有量が高いため、標準的な PLA よりも破損しやすくなります。 TVF では、ダイレクト ドライブ押出セットアップの場合はスプールをプリンターの真上に吊り下げるか、ボーデン セットアップの場合はその近くまたは下にスプールを吊るすことを推奨しています。
1 キログラムあたり、319L ステンレス鋼の価格は 273 ドル、銅は 121 ドル、チタンは 832 ドルです。 TVF には、素材を実験するための開始点としてスライサー ソフトウェアにアップロードできるプリンター構成ファイルが用意されています。 TVF 材料の後処理には、窯で加熱する 1 つのステップだけが必要です。 焼結装置を持たない顧客のために、TVF はシカゴの金属 3D 印刷サービスである Sapphire 3D と提携し、小さな部品あたり約 50 ドルで印刷を処理します。
●直径：1.75mm、2.85mm、粒
●スプールサイズ：500g、1kg
●材料構成: 80% 316L ステンレス鋼または 17-4 PH ステンレス鋼 + 20% プラスチックポリマー
●ノズル温度：205-235度
●床温：40-50度
●冷却：不要
●印刷速度：30mm/sスタート
ビルドプレート: 任意の素材ですが、プリントとベッドの間に層があります (例: 青いペイントテープまたはスティックのり)
●ノズル：0.6mm以上、標準ステンレス
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△ナノイー改質316Lステンレスワイヤー製パーツ
ナノイーのゼタミックス
Nanoe 316L ステンレススチールの Zetamix: 3 kg あたり 1,500 ドル
ナノイー H13 スチールの Zetamix: 3 kg あたり 1,500 ドル
フランスの材料メーカー Nanoe は、316L ステンレス鋼ワイヤーと H13 工具鋼ワイヤーを提供しています。2 つのフィラメントのバインダーには約 52 ～ 55 パーセントの金属が含まれているため、他のブランドよりもはるかに低いノズル温度で印刷でき、最終部品を入手できます。密度が 90% ～ 91% の場合、16% ～ 21.3% の収縮が期待できます。 世界的な販売代理店は、500 グラムの 319L ステンレス鋼と H13 ツール ワイヤーを 1 キロあたり 300 ドル弱で提供しています。
●直径：1.75mm、2.85mm
●スプールサイズ：500g、1kg
●材質構成: 55% 316L ステンレス鋼または 52% H13 鋼
●ノズル温度：180度
●床温：30度
●冷却：不要
●印刷速度：部品形状に応じて15～50mm/秒
●ノズル：0.6mm以上、標準ステンレス
●推奨される初期スケーリング係数: X & Y 120 パーセント、Z 125 パーセント
●テクニカルデータシート：316L、H13
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△ナノビア社製ステンレスワイヤー
ナノビアのMt 316L
●Mt 316L ステンレススチール: 3 kg あたり $900
フランスの材料メーカー Nanovia は、炭素含有量が低い 316L ステンレス鋼ワイヤーを提供しており、印刷された部品は事前の化学的脱脂ステップなしで直接焼結できます。 500グラムで約150ドルです。 Mt 316L フィラメントを使用すると、標準的な 3D プリンタを使用して高密度のステンレス鋼部品を印刷でき、化学的脱脂を行わずに焼結できます。 Nanovia は、焼結後の結果は 100% ステンレス鋼部品になると主張しています。
●直径：1.75mm、2.85mm
●スプールサイズ：500グラム
●ノズル温度：170度～100度
●床温：40度～60度
●印刷速度：20～40mm/秒、部品の形状により異なります。
●ノズル：0.6mm以上、標準ステンレス
●収縮率：10～15％
●テクニカルデータシート：316L
ワイヤー3Dプリンター
マークフォージド メタル X Gen2
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△Markforged Metal X システムには、3D プリンター、脱脂ユニット、焼結炉が含まれています
Markforged は 2017 年に Metal X を発売し、今でも世界中の何千もの顧客に好まれている金属 3D プリンティング ソリューションの 1 つです。 Metal X は、50 ミクロンの層高さを実現できる加熱チャンバーを備えたデュアル押出機 3D プリンターです。 他のプリンター メーカーとは異なり、Markforged は銅や Iconel を含む 6 種類の金属を独自の製品ラインナップで提供しています。 銅を使用すると、密度が 98% で、破断点伸びが 45%、極限引張強度が 193 MPa の金属部品が得られます。
サポートの取り外しは金属 3D プリンティングにおける大きな問題であり、Markforged は比較的ユニークなソリューションを提供します。プリントとサポートの間には、どちらも金属で印刷されており、工具を使わずに素早く取り外すことができる薄いセラミックの剥離層がサポートから簡単に外れます。
Markforged は、脱バインダユニット Wash 1 と焼結炉 Sinter 2 を提供し、金属部品の社内生産をすべて可能にします。 洗浄-1では、緑色の部品を特殊な液体に浸し、主な結合剤材料を除去し、残りの結合剤が焼結中に焼き切れるように部品を半多孔質のままにします。 Sinter 2 炉は、最大 1300 度の温度で、幅広い商用グレードの金属をスキム状態から完全に緻密な金属部品に焼結できます。
全金属 3D 印刷システムは、同社のクラウドベースのアイガー ワークフロー ソフトウェアを利用しており、ユーザーはどこにでもある Metal X プリンタで印刷できる「デジタル パーツ」を保存できます。 アイガーには、印刷前に部品のパフォーマンスと印刷設定を検証する部品シミュレーション機能もあります。 Metal X の小売価格は約 99 ドル 000、前述の 3 つのユニットの価格は約 200 ドル 000 です。 材料費は 200cc スプールあたり 150 ドルから 300 ドルの範囲です。
マークフォージドメタルX：
●ビルドボリューム：250×220×200mm
●印刷室：加熱
●プリントベッド：加熱真空シール印刷版、自動ベッドレベリング
●最小層高さ：50ミクロン
デスクトップメタルスタジオシステム
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△デスクトップメタルスタジオシステム金属3Dプリンターとそれに対応した焼結炉
Desktop Metal は、金属蒸着 3D プリンティングのパイオニアの 1 つであり、金属 3D プリンタの価格を下げ、使いやすさを高めています。 2016 年にデビューした同社のスタジオ システムは、鋳造品と同様に最大 98% 密度の高い部品を製造できます。 すべての Studio Systems 材料には、予想される機械的特性の詳細を記載したデータシートが付属しています。 Desktop Metal の銅部品は、37% の破断点伸びと 193 MPa の極限引張強さを誇ります。
Studio System のリリースに続いて、Desktop Metal は新しいテクノロジーを導入し、脱バインダーのステップを排除する 2 段階の「プリンターから焼結」プロセスを作成しました。 独自の材料配合を使用することで、溶剤脱脂段階を必要とせずにパーツを炉に直接印刷できるため、溶剤材料の時間を節約できます。 このテクノロジーの先駆者の 1 つとして、Desktop Metal は他のプリンター メーカーが後に続く基礎の一部を築きました。 そのソリューションには、プリンター、独自の材料、独自のソフトウェア、独自の焼結炉、支持構造と部品の間にセラミック界面材料を備えた取り外し可能なスタンドが含まれており、部品を手で簡単に分解できます。
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△Desktop Metal のスタジオ システムと炉により、量産グレードの金属部品が可能になります
Studio System 3D プリンタと炉の価格は約 $275、000:
●ビルドボリューム：300×200×200mm
層の高さ (緑色の状態): 50 ミクロン
●ヒーテッドベッド：70度
●最大構築重量（グリーンステータス）：6.5kg
Raise3D Forge1
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△MetalFuseは、Forge1金属3Dプリンター、D200-E脱脂機、S200-C焼結炉で構成されるシリーズ製品です
Raise3D の Forge1 は、同社の MetalFuse ソリューションの一部であるプロ仕様の大判金属 3D プリンタであり、プリンタ、D200-E 脱脂ユニット、および 1500 度に達することができる S200-C 真空焼結炉が含まれています。 。 これら 3 台の機械を使用することで、Raise3D は、印刷収縮を自動的に計算するソフトウェアを使用して、社内の金属部品生産のための合理化されたワークフローを提供できるため、脱脂および焼結後の最終寸法が正確で使用に適したものになります。 Forge1 プリンターは、デュアル押出機、セルフレベリング ベッド、ランアウト センサー、活性炭付き HEPA フィルターを備えています。 MetalFuse システムは、BASF Forward AM Ultrafuse ステンレススチールを使用して印刷します。 デュアル押出機は、BASF の Ultrafuse サポート層を使用してプリントします。これは現在ヨーロッパでのみ入手可能で、「層分離」に使用されるアルミナ材料です。 換言すれば、焼結後に支持体と印刷物との間に剥離支持体を形成する。
●体積：300×300×300mm
●フィラメント径：1.75mm
●層高さ：100ミクロン
●床温：120℃
BCN3D イプシロン W50
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△BCN3D Epsilon W50 Gen 2 3D プリンター
プリンタ メーカー BCN3D は、Ultrafuse ステンレス鋼ワイヤ (316L および 17-4 PH)、Magigoo 接着剤、ソフトウェア、および 2 つのホット エンドを含むメタル パックを 2021 年 11 月に発売します。価格は約 1,200 ドルです。 BCN3D は、金属部品の特定の設計ガイドラインとプロセス要件も提供します。 メタル パックは、W50 だけでなく、Epsilon 3D プリンタ ファミリ全体 (W50SC、Epsilon W27、および W27SC) で利用でき、金属部品の生産を開始するためのさまざまなサイズと価格帯を提供しています。
Metal Pack は、主に製薬、食品、自動車、航空宇宙、製造業界向けのスペアパーツ、機能プロトタイプ、工具の生産用に設計されています。 このプロセスで製造された部品は、金属射出成形や CNC で製造された部品とほぼ同じように動作し、設計の自由度が向上したオフィス向けのソリューションを提供します。
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△BCN3D Epsilon 3D プリンターの Ultrafuse ステンレス鋼ワイヤーを使用して製造された金属部品は、研磨して表面仕上げを向上させることができます
BCN3Dプリンティングゴールド
