事業運営は、正確な計画とタイムリーかつ効果的な実行と管理に依存する必要があります。そうしないと、投資された貴重な資金とリソースがすぐに消費されたり、失敗の混乱で破産したりする可能性があります。企業の管理レベルが高くなるほど、定量的な管理手法の使用方法を熟知しています。これは、多くのヨーロッパ、アメリカ、日本の企業だけでなく、我が国で成功している企業にも当てはまります。定量的なベンチマークデータにおいて、標準労働時間は常にかけがえのない役割を果たしてきました。標準労働時間は、生産計画管理、生産実績管理、生産標準原価分析、新製品管理などで求められます。標準労働時間の定義 いわゆる標準労働時間とは、訓練を受け熟練した労働者が、所定の作業方法や工具を用いて通常の条件下で一定の質と量の作業を完了するのに必要な時間を指します。標準労働時間設定の重要性 標準労働時間は、企業においてあらゆる業務を計測するための基準であり、客観的かつ公平性の高いものです。標準労働時間の役割には、工場の負荷量の見積り、生産計画策定の基礎、機械設備の増減の基礎、流れ作業の生産バランスの確保、効率分析の基礎などが含まれます。 ① 工場の負荷出力を見積もることは、工場スペースが確実であることを意味し、その工程における標準労働時間から工場能力を計算することができる。 ② 生産計画は標準労働時間を基準とします。生産管理部門は、より正確な生産計画を立てることができます。進捗管理に問題がある場合には、標準労働時間に基づいて人員を調整することも可能です。 ③ 機械設備の増減の根拠は、機械能力（基準労働時間換算）に基づいて生産量が変化した場合に、増減する機械設備の台数を知ることである。 ④ 組立ライン生産のバランスを確保するため、つまり、組立ラインには多くの工程があり、各工程の標準労働時間に基づいて人員を配置することで、生産ラインのバランスを確保し、スムーズに生産することができます。 ⑤効率分析の基礎は、標準労働時間であれば、どれくらいの時間で何個の製品が完成するかを計算できることです。標準労働時間の設定は、賃金を合理的に策定するための重要な基礎となります。標準労働時間がなければ、福利厚生の配分を正確に測定することはできず、賃金は経験に基づいて評価するしかありません。労働時間の標準化とは、労働者に公平、公正、オープンで透明な給与制度を提供するために、標準的な慣行に基づいて標準時間を策定し、技能水準と標準時間に基づいて適正な賃金を策定することです。
つまり、標準労働時間は現場管理を行うための重要な基盤となります。標準労働時間を正確に把握することで、生産ラインのバランスが取れ、人員を効果的に配置し、従業員の熱意を引き出すことができます。すべての生産部門は、標準労働時間に基づいて対応する生産計画を策定する必要があります。また、標準労働時間の使用は一種の科学的管理であり、科学的な方法で測定する必要があります。標準労働時間の策定方法 直接観察 ①ストップウオッチ測定法とは、ストップウオッチ（ストップウオッチともいう）を用いて直接測定する方法です。通常、時間を計測するために、熟練した従業員が通常の環境で働くように選ばれます。ストップウォッチの測定方法も多数あり、複数の測定または連続測定の使用を選択できます。 PTS（Predetermined Time Standards）方式 作業単位を構成する動作をいくつかの基本動作に分解し、これらの基本動作を詳細に観察して、基本動作の標準的なタイムテーブルを作成する方法。 ② モデル法とは、人体のさまざまな動作を21の基本動作に分解するものです。標準労働時間の策定にあたっては、従業員の業務上の行為をモデル方式で対応する行為に分解し、該当する行為の対応時間に応じて標準労働時間を策定します。モデルメソッドにおける最も基本的なアクション単位時間は 0.129 秒ですが、熟練度などのさまざまな条件に応じて調整できます。 3. ブリーフワークファクター法（BWF） BWF もさまざまなアクションを基本要素に分解します。基本単位はBUです。各 BU の時間は 0.06 秒です。各要素は 5 BU です。 BWFでは従業員の行動を基本要素に分解することで標準労働時間を策定できます。その他の標準労働時間の策定方法 上記以外にも、MTM（所定行動時間標準法）やWF（ワークファクター法）などの標準労働時間の策定方法があります。これは理論的な方法を指します。実は、標準労働時間の策定方法は柔軟に活用することができます。例えば、新しい機種の標準労働時間を策定する必要がある場合、過去の類似機械を参考にして標準労働時間を策定することができます。標準労働時間と生産能力計算ソフトウェア 労働時間と効率管理ソフトウェア システム: 生産管理担当者は、PC または携帯電話のアプリを使用して、標準労働時間と生産能力を含む、生産データとリアルタイムの労働データをどこからでも活動ごとに詳細に表示できます。データ。労働時間と効率管理システムを通じて、生産管理担当者は、どこにいても生産工場全体の労働時間、作業順序、生産能力をリアルタイムで明確に把握でき、真に透明な生産工場を構築できます。労働時間制度の導入により、生産ライン要員全員や現場の生産ラインの状況をリアルタイムに把握し、必要に応じて生産ライン要員を柔軟に配置・派遣することができ、生産効率の向上を実現します。同時に、システムの労働時間統計やその他のデータを通じて、統計や会計に多大な労力を費やすことなく、従業員の賃金計算や人件費の計算のために正確な労働時間、生産能力、効率データが関連部門に提供されます。このシステムの利点は次のとおりです。 パフォーマンス管理: 顧客が生産パフォーマンス管理を簡単に実現し、個人、チーム、ワークショップの効率データをリアルタイムで管理できるようにします。生産効率: 企業の生産効率の向上と残業の削減を支援します。生産スケジュール: 各生産ラインの従業員の労働状況を常に把握し、柔軟な人員スケジュールの実現を支援します。無駄の排除: 生産のアイドル時間を削減し、人員と時間の無駄を削減します。資材管理：モバイル端末のネットワーク機能を通じて、倉庫に資材を補充するようタイムリーに通知します。経営上の意思決定: 経営上の意思決定のための包括的かつリアルタイムのデータを提供します。顧客サービス: 生産プロセスの透明性を高め、注文の進行状況をリアルタイムで管理し、出荷の定時性を向上させます。したがって、標準労働時間情報システムの適用は企業にとっても非常に重要です。
