2軸CNC旋盤

2軸CNC旋盤の機能

CNC -508 CNC旋盤は、高強度の頑丈な鋳鉄、コンパクトな構造、優れた強度、適切な硬度、低摩擦係数、および自己潤滑性を採用しています。 ベースベッドの一体型ボックス構造により、工作機械の全体的な剛性と安定性が大幅に向上します。 振動を吸収する機能があり、工具の損失を減らし、ワークの品質を向上させます。 それはユーザーに使用中の高効率と高信頼性の保証を提供します。

パラメーター

2軸CNC旋盤はFANUC0ITF制御システムで標準インストールされ、より経済的な選択のためにGSKまたは台湾SYNTEC制御システムをインストールすることもできます。

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部品の繰り返し取り付けエラーを2軸CNC旋盤で低減するシャフト加工プロセス

シャフト部分は一般的なタイプの部品であり、通常、長さが直径よりも大きい回転体です。 トランスミッション部品のサポート、トルクの伝達、負荷の負担など、さまざまな機械設備で広く使用されています。 シャフト部品の加工は、特定の規則に従う必要があります。

シャフトは、ほとんどの回転機器の重要なコンポーネントです。 また、回転する機械要素であり、その断面は通常円形であり、ある部品から別の部品に、または動力を生成する機械から動力を吸収する機械に動力を伝達するために使用されます。

回転運動用のすべての伝達部品（ギア、ウォームなど）は、運動と動力を伝達するためにシャフトに取り付ける必要があります。 したがって、シャフトの役割は、回転部品を支え、運動と力を伝達することです。

シャフト加工プロセス

シャフト部品の主な加工面は、外面と共通の特殊面です。 精度と表面粗さの要件に応じて、適切な処理方法を選択してください。 基本的な処理プロセスは4つにまとめることができます。

1.ラフカーからセミフィニッシュカー、フィニッシングカーへの加工工程も、一般的な外材シャフト部のニードル外輪の外輪加工にとって非常に重要な工程です。

2.荒加工から半仕上げ加工、荒削り、そして最後に微研削工程を使用します。 鉄系材料と高精度、表面粗さの要件が小さい部品、硬化が必要な部品の場合、この加工プロセスが最適です。研削は理想的なフォローアッププロセスであるためです。

3.ラフカーから半製品、ブティックカー、ドリルカーまで、この種のシャフト加工プロセスは、非鉄金属材料の処理に特に使用されます。非鉄金属は硬度が低いため、ブロックしやすいためです。砂粒間の隙間で、通常は研磨されていません。 必要な表面粗さを簡単に得ることができ、仕上げとダイヤモンド旋削を使用する必要があります。 最終的な加工フローは、荒加工から半仕上げ、荒研削、微粉砕までです。

4.仕上げには、この方法は一種の加工方法であり、通常、硬化した鉄金属材料に使用され、高精度で低表面粗さの加工経路が必要です。

シャフト加工の前処理

軸部を外旋する前に、準備作業が必要です。 シャフト部品の前処理です。 重要な準備プロセスは矯正です。 ワークブランクは、製造、輸送、保管プロセスの変形プロセス中に曲がることが多いためです。 確実なクランプと加工代の均等な配分を確実にするために、寒冷条件では、さまざまなプレスまたは矯正機が矯正に使用されます。

シャフト部品加工の位置決め基準

1つ目は、加工の位置決め基準となるワークの中心穴です。 軸部品の加工においては、各外面、テーパ穴、ねじ面の同軸度、端面と回転軸の直角度が位置精度の重要な兆候です。 これらの表面は通常、シャフトの中心線に基づいて設計され、参照一致の原則に準拠するように中心の穴に配置されます。 中央の穴は、旋削と機械加工の位置決め基準であるだけでなく、標準化の原則に準拠した他の機械加工プロセスの位置決め基準と検査基準でもあります。 2つの中央の穴で位置決めする場合、複数の外側の円と端面を1回のクランプで処理できます。

2つの外側の円形サーフェスは、処理のポジショニングベンチマークとして使用されます。

中空軸の内穴を加工する場合、中央の穴は位置決め基準として使用できないため、シャフトの2つの外側の円形面を位置決め基準として使用する必要があります。 工作機械のスピンドルを処理する場合、2つの支持ジャーナルが位置決め基準として使用されることがよくあります。これにより、支持ジャーナルに対するテーパ穴の同心性を効果的に確保し、基準のずれによって引き起こされるエラーを排除できます。 次に、中央に穴のあるテーパープラグを加工の位置決め基準として使用します。

シャフト加工プロセス

軸部品加工時のクランプ動作：テーパープラグ、テーパースリーブマンドレルの加工は、高い加工精度が必要です。 中央の穴は、それ自体の位置決め基準であるだけでなく、中空シャフトの外側の円を加工するためのベンチマークでもあります。 テーパースリーブまたはテーパースリーブのテーパーを確保する必要があります。 中央の穴との同心度が高い。 したがって、クランプ方法を選択するときは、テーパープラグの数を最小限に抑えて、部品の繰り返し取り付けエラーを減らすように注意する必要があります。 実際の生産では、テーパープラグを取り付けた後、通常、処理が完了するまで処理中に取り外したり交換したりすることはありません。

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