CNC 旋盤タレット付き傾斜ベッド

1. ファナック 0ITF 制御システム最新バージョン

2. X/Z モータードライバー ファナック

3. 30度傾斜レイアウトスラントベッド鋳物HT300鋳鉄一体構造

4.高精度ボールねじ台湾HIWIN

5. 自動集中給油システム

6.中空油圧チャック

7. 自動潤滑システム

8.作業灯

9. 冷却システム

10. 完全密閉型ガードメタルシート

11. ローラーリニアガイドウェイ

12. C 軸ライブツール BMT タレット 90 度および 0 度

このシステムはファナック 0ITF システムを採用しており、パワータレットと Y 軸テールトップモジュールによって構築された (X/Y/Z) CNC ターニングセンター (オプション) を備えています。 スリーブ式スピンドルユニット、一体可動油圧心押し台、高精度・高速・高信頼性を備え、本体には高品質鋳物ベッド、45度傾斜ベッド構造レイアウト、高剛性ボールリニアガイド、研削級ボールねじ駆動を採用。 良好な動特性、高精度、強力な剛性。 保護は完全密閉保護を採用しており、大きな下部切りくず開口部には独立した切りくず収集水タンクが装備されており、優れた切りくず除去性能を備えています。

加工プログラムの作成や工作機械の操作には、SYNTEC、三菱、ファナック シーメンスなどを搭載できます。

タレットマシンシリーズ工作機械は、独立した主軸ユニットを備えた狭い面積を占め、温度上昇が低く、安定した精度と高速応答を備え、銅、アルミニウム、ステンレス鋼などの非鉄金属の高速加工に適しています。

台湾HIWINボールねじ

台湾HIWINローラータイプリニアガイドウェイ

ドイツカップリング

（潤滑システム）

納期 : 入金後30日

パッケージ : 標準輸出パッケージ

CNC旋盤のメンテナンスの重要性 ファナック

タレット付き CNC 旋盤スラントベッドを一定期間使用すると、接触部分が摩耗または損傷し始めます。 CNC 機械の日常メンテナンスと定期メンテナンスにより、機械コンポーネントの耐用年数と機械部品の摩耗サイクルを延長し、事故や重大な事故を防ぐことができます。 , 安定した効率的な作業と生産を確保し、CNC 旋削加工の利点を最大限に発揮します。

CNC旋盤は機械と電気の融合が特徴で、技術と知識が集約されています。 高度な自動化と複雑な構造を備えた高度な加工装置です。

CNC旋盤の利点を最大限に発揮し、故障の発生を減らすためには、日常的なメンテナンス作業が必要です。 したがって、CNC旋盤のメンテナンス担当者は機械を持っているだけでなく、加工技術もCNC旋盤の日常メンテナンスを理解している必要があります。

CNC旋盤のメンテナンスの重要性

CNC 旋盤は、電気、コンピュータ技術、自動制御、自動検出、精密な機械設計と製造を統合した高度で自動化された加工装置です。 複雑な構造と高性能を備えた技術集約型、知識集約型の装置です。 。

より大きな効果を得て、製造工程での誤差やミスを減らすためには、定期的な検査と定期的なメンテナンスが必要です。 また、CNC旋盤がより高い加工精度、安定した製品品質、生産性の向上を実現できるかどうかは、CNC旋盤自体の性能だけでなく、CNC旋盤のメンテナンスや保護にもかかっています。

CNC 旋盤の日常メンテナンスについては、CNC 旋盤オペレータは毎日旋盤の日常点検とメンテナンスを行う必要があります。

1. 潤滑機構の各油タンク内の油量が正常かどうかを確認し、機械の電源を入れて潤滑システムが正常に動作するかどうかを確認します。

2. 機械の電源を入れ、チップコンベアと各ファンの圧力計の値が正常であるかどうかを確認します。

3. 冷却ボックス内の切削液の量が正常かどうかを確認し、機械を起動して切削液システムが正常に動作するかどうかを確認します。

4. 油圧機構の各油タンクの油量が正常かどうかを確認し、機械を起動して油圧システムが正常に動作するかどうかを確認します。

5. CNC旋盤内の鉄粉やガイドレール上の雑物を清掃し、表面に傷がないか確認します。

CNC旋盤の一次メンテナンス

CNC 旋盤は、主にオペレータが保守担当者と協力して、3 か月ごとに一次メンテナンスを行う必要があります。 メンテナンスの前には、必要な場合を除き、電源を切ってください。

1.外観：カバー、ベッド、付属品を含むCNC旋盤の表面を拭き、油、錆、腐食、鉄くず、破片がなく、内側と外側がきれいであることを確認します。

2. ナイフポストと心押し台: 回転刃物台と心押し台の鉄粉を清掃し、ナイフポストを清掃し、ナイフポスト間のギャップを調整します。 すべてのオイル穴とフェルトパッドを掃除します。 心押し台を取り外して清掃し、外側スリーブとコーン穴のバリを取り除き、内外面をきれいに保ちます。

3. 主軸ボックスと主軸：旋盤のネジに緩みがないか、燃料タンク、配管、接続部が安定しているかどうかを確認します。 ある場合は、時間内に修復してください。 主軸伝動ベルト、X軸伝動ベルト、Z軸伝動ベルトが摩耗していないか、張力がかかっていないか確認してください。 スピンドルのクリアランスを確認・調整してください。

4. 潤滑と冷却: 油圧システムとそのコンポーネント (油圧ポンプ、油圧モーター) をチェックします。 切りくず除去システムとそのコンポーネントを確認してください。 フィルター、冷却ポンプ、冷却ボックスを掃除してください。 油路が塞がれていないこと、油穴、油パイプ、リノリウムが清潔で鉄粉がないことを確認してください。 潤滑システムをチェックし、必要に応じてフィルターを交換してください。 すべてのオイル出口を確認してください。 オイルの品質をチェックし、良好な状態を維持してください。 すべてのオイル タンクとクーラント タンクを確認し、必要に応じて補充し、必要に応じて CNC 旋盤の各オイル穴にグリースを注入して、オイル タンク、オイル跡、オイル ウィンドウが明るいことを確認します。

5. 電気ボックス: 電気ボックスを拭いて内部と外部が清潔であることを確認し、配線が漏れていないか、接点が損傷していないか、接地が安全で信頼できるかどうかを確認します。

6. 動作：機械を起動し、CNC 旋盤の各軸および刃物台が正常に回転するかどうかを確認します。 CNC旋盤の各軸および回転ツールホルダの動作は正常か。

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