
CNC横型旋盤
CNC横型旋盤は、高強度ミーハナイト250鋳鉄、コンパクトな構造、優れた強度、適切な硬度、低摩擦係数、自己潤滑性を採用しています。
モバイルアプリなどのモバイル端末を通じて、工場内の工作機械を遠隔管理・遠隔診断することも可能です。 どこにいてもモバイル端末を通じて工場の設備状態や出力統計などの重要な情報をモニタリングできます。 作業場管理者と作業場幹部レベルの間のデータと情報の通信と制御管理を実現します。
機械全体は完全に密閉された保護構造を採用しており、高い剛性と良好な動的性能を備えています。 構造はより信頼性が高く、操作はより簡単で経済的です。


| 耐久性の高いパラメータ |
パラメータ | 名前 | ユニット | CNC-508 |
処理 範囲 パラメーター | 最大ベッドオーバースイング直径 | んん | Ф550 |
最大回転径 | んん | Ф450 | |
刃物台最大回転径 | んん | Ф310 | |
最大回転長さ | んん | 500 | |
最大バー穴径 | んん | Ф52 | |
スピンドルシリンダーチャックパラメータ | スピンドルノーズ | / | A2-6 |
スピンドル穴 | んん | Ф69 | |
最高主軸速度 | 回転数 | 4000rpm | |
スピンドル動力 | キロワット | 11/15kw | |
チャック | / | 8" | |
X/Z軸早送り速度 | X | キロワット | 2.4 |
Z | キロワット | 2.4 | |
Xトラベル | んん | 225 | |
Zトラベル | んん | 610 | |
X/Z 早送り速度 | mm/分 | 24 | |
位置精度 | んん | ±0.005 | |
再現性 | んん | ±0.003 | |
レールガイド | / | ローラーリニアガイドウェイ 45mm | |
サーボ 砲塔 | タレットの位置 | 個 | 12T |
ツールホルダー仕様 | んん | 25x25 | |
丸ボーリングホルダー | んん | Ф40 | |
TTツール交換時間 | 秒 | 0.2 | |
心押し台 | スリーブ径 | んん | Ф60 |
スリーブストローク | んん | 150 | |
スリーブテーパー | / | MT-5 | |
床面積 | L ✖W | m | 2.46x1.86x1.82 |
重さ | kg | 4000 |
| 機械の詳細 |
CNC制御旋盤は様々なディスク部品や短軸部品の加工に適しています。 旋削可能な代表的なフィーチャーは次のとおりです。端面溝、外穴および内穴のねじ山、溝、回転面などの幾何学的フィーチャーです。 この旋盤で加工される部品の精度はIT6と高く、良好な切削条件により表面粗さRa0.4が得られます。 自動車、オートバイ、ベアリング、電子航空宇宙、軍事産業、非鉄金属加工などの回転体の高精度、大量の加工要件により適しています。
台湾HIWINボールねじ

| 主要部品の由来 |
いいえ | アイテム | 数量 | 元 |
1 | 鋳造 | 1 | 高強度HT250鋳鉄を使用 |
2 | 制御システム | 1 | ファナック0ITF |
3 | XZサーボモーター | 1 | ファナック |
4 | サーボスピンドルモーター | 1 | ファナック |
5 | サーボスピンドルドライバー | 1 | ファナック |
6 | X、Zボールねじ | 1 | THK |
7 | X/Z ネジベアリング | 1 | 日本精工 |
8 | Xローラーライナーガイドウェイ | 1 | ヒウィン |
9 | Zローラーライナーガイドウェイ | 1 | ヒウィン |
10 | 中空8-インチ油圧チャック | 1 | チャンドックス |
11 | 中空8-インチ油圧シリンダー | 1 | アオリング |
12 | TJサーボタレット、ツールブロック傾斜アイアン | 1 | 12T |
13 | 丸ボーリングツールホルダー | 4 | 標準 |
14 | 角型ツールホルダー | 1 | 25x25 |
15 | 丸ボーリング工具、ツールスリーブ | 1 | 8,10,12,16,20,25,32 |
16 | 一体型スピンドル | 1 | A2-6台湾ロイヤル |
17 | 心押し台可動シンブル | 1 | MT#5 |
18 | 冷却システム | 1 | 2-30 |
19 | 外部油圧システムモーター | 1 | 台湾 チョン・ツェー |
20 | 外部油圧系オイルポンプ | 1 | 台湾イーリー |
高い安定性
工具交換時のタレットの浮き上がりがなく、鉄粉やウォーターミストなどの異物の侵入を効果的に防止します。
高信頼性
サーボモーターダイレクトドライブにより、トランスミッション構造と制御リンクを簡素化
ハイパフォーマンス
移動距離や推力をプログラムで設定できるため、長軸部品の自動加工に最適です。
高効率
プログラマブルサーボ心押し台はワークに対して高速移動、ストローク内の設定位置まで高速後退が可能です。
CNC横型旋盤にはファナック最新バージョンが導入されます
CNC横型旋盤は、ブランクと呼ばれる素材を高速で回転させながら、さまざまな刃物を使用して目的の形状を作り出すことができる機械です。 何世紀にもわたって、旋盤は野球のバットからエンジンのカムシャフトに至るまで、あらゆるものを製造するために使用されてきました。

当初、旋盤は手動で操作されていました。 その後、産業用機械や装置の自動化への第一歩は、カムやパターンなどの機械システムから始まりました。 これらのシステムは、テンプレートまたはプロトタイプから部品または製品をコピーできます。
すべての CNC 工作機械は、座標系で記述された特定の位置に工具を移動します。 旋盤の座標系は、2 本のデジタル ラインの交点として簡単に説明できます。 旋盤では、垂直のデジタル線を X 軸と呼びます。 水平デジタル線は Z 軸と呼ばれます。 旋盤の動きは上下運動、つまりX軸による垂直デジタルラインに対応します。 Z 軸または左右の動きは、水平の数直線に対応します。 これら 2 つの線の交点は完全にゼロです。 旋盤をプログラミングする場合、X0 は常に処理対象の部品の中心線になります。 部品の位置は Z 軸上で回転し、Z0 は通常、部品の前面になります。

CNC旋盤プログラミングとは
CNC 旋盤プログラミングは、コンピュータ制御の旋盤をプログラミングして動作を自動化するプロセスです。 CNC 旋盤のプログラマは、設計パラメータの入力指示に従ってオブジェクトを迅速かつ効率的に製造し、機械上の指示に従います。 CNC 旋盤プログラミングは多くの業界や製造業務に革命をもたらし、人間が直接操作する旋盤と比較して、一般に生産性を向上させながらコストを削減できます。
CNC旋盤のプログラミングと操作
コンピュータとマイクロプロセッサの発明は、CNC 旋盤の発明につながりました。 マイクロプロセッサが安価になり、より強力になるにつれて、旋盤やその他の機械を費用対効果が高く効率的な方法で自動化およびプログラムできるようになります。 そのほとんどはコンピュータ支援設計技術によって行われ、機械加工された部品や製品の再現性の高い精度が生み出されます。 多くの複雑で正確な操作は、CNC 旋盤のプログラミングによって実現できますが、これらの操作は以前は直接手動操作では実現できませんでした。
CNC 旋盤プログラミングにより、機械はある部品や製品の製造から別の部品や製品の製造に迅速に切り替えることもできます。 CNC 旋盤プログラマーは機械にさまざまな仕様セットを提供でき、オペレーターはいくつかのボタンを押すことでそれらを切り替えることができます。 これらの機械の多くは高度な設計を採用しているため、切削工具を手動で交換する必要はなく、目的の製品を製造するために使用されるプログラミング命令に従って機械自体によって自動的に交換されます。
CNC旋盤のさまざまな操作
旋削加工: 旋削加工は CNC 旋盤加工における一般的な操作です。 シングルポイントツールはワークピースの軸に沿って移動し、部品の表面から材料を除去します。 ステップ、テーパーなどのさまざまな輪郭を作成できます。通常、最終結果に到達するまでに数回のパスが必要です。 旋削加工は高精度を達成できるため、通常、穴ベースのシステムでは制限とフィットが選択されます。 CNC 旋削では、ドリル加工よりも厳しい公差に到達するのが簡単です。
フェーシング: 仕上げでは、ワークピースの端から材料の層を除去します。 通常、目標は望ましい表面仕上げを達成することです。 切り込み深さをそれほど深くする必要がないため、1パスで加工できます。 工具の動きは回転軸に対して垂直です。
溝加工: サーフェスと同様に、ツールは回転軸に対して垂直に移動します。 ワークピースの端をカットする代わりに、側面に沿ったどこかに溝カットが行われます。 切削幅と工具幅が同じであれば、1点旋削工具で1回で切削が完了します。 それ以外の場合は、複数のカットが必要になります。
突切り: プロセス自体は溝切りのように見えますが、工具は部品の軸に到達します。 つまり、部品の一部を切り取ることになります。
糸を切る: ここではまだ外部操作について話しています。 したがって、ねじ切りは部品の表面にねじを切るために使用されます。 スレッドの詳細を構成でき、最終結果には複数のパスが必要になる場合があります。
CNC旋盤のプログラミングと操作
ドリリング: このリストの最初の内部操作。 従来の旋削加工について言えば、ワークピースの端のシャフト上に穴を開けることができます。 いずれにしても部品は回転しているため、カッターヘッドは静止したままにすることができます。 新しい CNC 旋盤センターでは、電動工具を使用して側面またはその他の場所に垂直の穴を作成できます。
ボーリング: 回転方向が逆になり、内面のみで同じ機能をすべて実行できます。 ボーリングでは、工具をワークピースに挿入するためのスペースを確保するために、最初にある程度の穴あけが必要です。 そこから、シングルポイント ツールを使用して穴を拡大したり、段差や面取りなどを追加したりできます。
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