ラジエーターのプロファイルはサイズが小さく、対称形状の製品は製造が容易です。 ほとんどのラジエーター プロファイルは平らで幅が広く、外形寸法が大きく、非対称のものもあります。 フィン間の深さと幅が大きく、製造が困難です。 インゴット、金型、および押し出しプロセスでは、ラジエーター プロファイルを正常に作成するために、多くの側面が連携する必要があります。 ヒートシンクプロファイルの押し出しに使用される合金は、優れた押し出し力と熱伝導率を備えている必要があります。 一般的に使用される合金は、1A30、1035、6063 などです。6063 合金は、良好な押出性能に加えて、良好な機械的特性を備えているため、現在 6063 合金が広く使用されています。
アルミニウム ラジエーター プロファイルの製造は、インゴットの品質、金型の材料と設計、押し出し力の低減、および押し出しプロセスから開始する必要があります。
1. インゴットの品質要件
鋳造プロセス中、合金溶融物の純度を確保するために、合金中の不純物含有量を厳密に制御する必要があります。 6063 合金の Fe.Mg.Si 含有量を制御します。 硫酸カリウムの含有量は 0.2 パーセント未満である必要があり、硫酸カリウムの含有量は一般に州によって指定された下限内に制御され、Mg の含有量は 0.45 パーセント ~{{7 }}.55 パーセント、Si 含有量は 0.25 パーセント ~0.35 パーセントです。 鋳造プロセスでは、インゴットの構造と特性の均一性を確保するために、十分な均質化処理を行う必要があります。
インゴットの表面は滑らかで、偏析腫瘍や砂の付着があってはなりません。 インゴットの端面は平坦で、段状に切断したり、切断勾配が大きすぎたりしないでください（切断勾配は3mm以内）。 階段状または切断勾配が大きすぎるため、フラットダイを使用して放熱プロファイルを押し出すと、バッフルの設計がないとインゴットとダイの端面が均一になりません。 一部の部品が最初に金型に接触し、応力集中が発生して金型の歯形を圧迫したり、吐出順序が不均一になり、金型の閉塞や押出成形不良が発生しやすくなります。
2. 金型要件
ラジエータのプロフィル面の金型は歯が細いものが多いため、より大きな絞り力に耐えなければならず、歯1本1本に高い強度と靭性が求められます。 性能差が大きいと、歯面強度や靭性の低下を招きやすい。 . したがって、ダイス鋼の品質は信頼できるものでなければならず、信頼できる品質のメーカーによって製造されたH13鋼を選択するか、高品質の輸入鋼を選択するのが最善です. 金型の熱処理は非常に重要です。 焼入れ後の金型各部の性能を均一にするためには、真空加熱焼入れ、できれば高圧純窒素焼入れが必要です。 HRC48～52を基本に3回の焼入れ焼戻しを行い、十分な靭性を持たせた金型硬度です。 これにより、歯の破折を効果的に防ぐことができます。
押出を成功させる鍵は、合理的な金型設計と高い加工精度です。 一般に、インゴットを金型ベルトに直接押し出すことは、できる限り避ける必要があります。 ワイドフラットコームラジエータープロファイルの場合、両側の小さな中型と大型のガイドダイにより、金属が両側に流れ、ダイ作業ベルトの押し出し圧力が低下し、圧力が均等に分散されます。 ラジエータ部の肉厚差が大きいため、金型作業ベルトを設計する際に差を適切に維持する必要があります。つまり、ラジエータ部を特に大きくする必要があり、2 0 mm ~ 30mm、歯先の位置は常識を破る必要があります。 その作業帯域を最小化します。 全体として、すべての金属が均等に流れるようにする必要があります。 フラットで幅の広いラジエーターの場合、モールドの厚さを適切に増やして、モールドにある程度の剛性を持たせる必要があります。 皮膚の厚さは約 30% から 60% 増加します。 金型は非常に細かい必要があります。 空のナイフは上下左右で、中央は左右対称でなければなりません。 歯と歯の間の加工誤差は0.05mm未満でなければなりません。 加工誤差が大きいと、偏心歯が発生する可能性があります。つまり、ヒートシンクの厚さが異なります。 均等に、壊れた歯さえも発生します。
より成熟したセクションでは、合金鋼のネストされた金型を使用することも良い方法です。これは、剛性が高く、耐摩耗性が高く、変形しにくいため、ラジエーター プロファイルの成形に役立ちます。
3. 押出圧力を下げる
歯の破損を避けるために、押出圧力をできるだけ下げる必要があり、押出圧力はインゴットの長さに比例する必要があります。 合金の変形抵抗値は、インゴットの状態や変形の程度などに関係します。 したがって、熱放散アルミニウム プロファイルの鋳造ロッドは長すぎてはなりません。これは、通常の鋳造ロッドの長さの約 0.6 ～ 0.85 倍です。 特に鋳造棒の試作・押出工程では、鋳造棒の品質を確保するために、一般的な鋳造棒の長さ（0.4~ 0.6) 回鋳造ロッドの品質を確保します。
複雑な形状のラジエータープロファイルの場合、鋳造ロッドの長さを短くすることに加えて、純アルミニウムのショートキャスティングを試作押出テストとして使用し、成功後に通常のインゴットを使用して押出生産することができます。
アニーリング中、インゴットの均一なアニーリングは、均一な構造と性能を備えているだけでなく、押出性能を向上させ、押出力を低減します。 したがって、インゴットは均一に焼鈍する必要があります。 変形の影響については、一般的にラジエータプロファイルの破断面が比較的大きく、押し出し係数が概ね40以内であるため、影響は大きくありません。
4. 押出工程
放熱部品の製作のポイントは、押出金型の初期テストです。 可能であれば、最初にコンピューターでシミュレーション テストを実行して、ダイ設計の動作ベルトが適切かどうかを確認してから、押出機でダイを試すことができます。 金型の最初の試行は非常に重要です。 メインプランジャを前方に押し出すときは、メインプランジャを8MPa以下でゆっくり動かしてください。 誰かが金型の出口を懐中電灯で見て、押し出し金型の各ヒートシンクが金型から均等に押し出されるのを待つのが最善です。 穴の後、押し出しを加速するために圧力を徐々に加速することができます。 圧力テストが成功した後、操作がスムーズになるように押し出し力の速度を制御することに注意してください。 ラジエータの特殊な形状の表面を加工する場合は、インゴット温度に近い金型加熱温度に注意してください。 温度差が大きすぎると、加圧時に押出速度が遅くなるため、金属の温度が下がり、金型の詰まりや流量の不均一が生じやすくなります。
