1. 廃材飛び出し穴
1) パンチの長さが足りない。 パンチの端に合わせて型に切り込み、材料の厚さを 1 mm 追加してパンチを交換します。
２）金型と金型の隙間が大きすぎる。 隙間を小さくカットするか、コーティング機を使用して隙間を小さくします。
3) パンチまたはテンプレートが消磁されていない。 パンチまたはテンプレートを消磁するには、消磁器を使用します。
写真
2. 廃棄物が穴を塞ぐ
1) ブランキング穴が小さい、またはブランキング穴をオフセットしてブランキング穴を拡大して、ブランキングをスムーズにします。
2) ブランキング穴は面取りされています。 ブランキング穴を拡大して面取りを削除します。
3) ナイフエッジはテーパーがなく、ワイヤーカットテーパーまたは背面の拡張穴によりストレートウォールの長さが短くなります。
4) ナイフエッジの直線壁が長すぎます。 反対側にドリルで穴を開け、ナイフエッジの真っ直ぐな壁を短くします。
5) 刃先が崩れて刃が大きくなり、刃先が詰まって再研磨が必要になります。
3. 刃の摩耗が少ない
1) 刃が崩れて刃が大きくなりすぎるため、刃を再度研磨する必要があります。
2) パンチとダイの間のギャップが大きすぎると、ワイヤーがブロックに食い込んでしまい、ギャップを再調整する必要があります。
3) ダイブレードの仕上げが悪く、研磨ブレードの壁面位置が真っすぐになっている
4) パンチとダイの間のギャップが小さすぎる。 再度モールドを保存し、ギャップを調整します。
５）突き出し力が大きすぎる。 ケープを逆方向に引き出し、スプリングを交換すると排出力が軽減されます。
4. 不均一なトリミング
1) 位置決めオフセット調整
2) 片面成形のため、素材を引っ張って押圧力を高め、位置を調整します。
3) 設計ミスにより、ナイフの接続が不均一になり、刃先インサートが再切削されます。
4) フィーダーを調整して給餌することはできません
5) 送りステップ距離の計算が正しくありません。 ステップ距離を再計算し、ツール受け位置を再設定してください。
5. パンチが折れやすい
1) 締め高さが低すぎ、パンチ刃先が長すぎます。 閉まる高さを調整します。
2) 材料の位置が適切でなく、パンチが片側をカットし、位置を調整したり、不均一な応力により送り装置が破損したりする可能性があります。
3) 下型くずが刃先に詰まり、パンチ折損の原因となります。 大きなブランキング穴を開けて、ブランキングをスムーズにします。
4) パンチの上下動をスムーズにするために、パンチの固定部（クランプ）やガイド部を補修またはブロック状に再切断します（製版）。
5) 製版ガイドが不良で、パンチに片側にストレスがかかる。 製版ギャップを再調整してください。
6) パンチ刃が短すぎて製版に支障をきたします。 パンチを交換して刃長を長くしてください。
7) パンチがしっかり固定されておらず、上下に動いてしまいます。 パンチが上下に動かないように再度固定してください。
8) パンチのエッジは鋭利ではないため、再研磨する必要があります。
9) パンチの表面が歪み、剥離時に力が不均一になります。 パンチを交換してください。
10) パンチが細すぎたり、長すぎたり、強度が不十分です。 パンチの種類を再度変更してください。
11) パンチの硬度が高すぎる、またはパンチの材質が間違っています。 パンチ材質を交換し、熱処理硬さを調整します。
6. 鉄粉
1) 加圧ビードの位置、または加圧ビードがずれている場合の曲げ位置を再計算します。
2) 曲げギャップが小さすぎる。 鉄片を押し出してギャップを再調整したり、フォーミングブロックやフォーミングパンチを研削したりします。
3) 曲げパンチが鋭すぎてR角が削れてしまう
4) ナイフエッジを接続し、ナイフエッジを再接続するには材料が少なすぎます。
5) ビードが狭すぎる。 ビードを再度研磨します。
7. 発芽不良
1) 下穴の中心とパンチの中心が一致していません。 正しい中心位置を決定したり、パンチ位置を移動したり、上下の位置に移動したり、パンチ前の位置を移動したり、位置を調整したりできます。
2) 凹型の隙間が不均一となり、発芽側高さ側トリミング隙間が低くなったり、破損したりする場合があります。
3) スプラウトの底穴が要件を満たしていないため、スプラウトの高さと底穴の直径が再計算され、事前にパンチされた穴の直径の偏差が増減したり、破損したりすることがあります。
8. 成形不良
1) 成形金型のパンチが鋭利すぎて材料にクラックが発生する。 成形パンチのR角を修正します。 ナイフエッジのR角を適切に修正してください。
2) 成形パンチの長さが足りず、成形できない。 パンチの正しい長さを計算し、成形要件を満たすようにパンチの実際の長さを調整します。
3) 成形パンチが長すぎて、圧力により成形領域の材料が変形します。 パンチの正しい長さを決定し、パンチが破損するまで要件を満たすようにパンチの実際の長さを調整します。
4) 成形部の材料不足によりクラックが発生します。 材料の展開を計算したり、R 角をトリミングしたり、成形高さを低くしたりします。
5) 位置決め不良による成形不良。 位置決めまたは送り装置を調整します。
6) 成形ギャップが小さすぎると、調整ギャップにクラックや変形が発生します。
9. 曲げ寸法
1) 金型の調整が不十分で角度誤差が発生し、寸法のズレや閉まり高さ不良、角度差不良が発生します。
2) 伸縮性が足りないと角度が悪くなり、サイズに誤差が生じます。 スプリングを交換してください。
3) 材料が要件を満たしていないため、角度が悪く、材料のサイズ変更やギャップのずれの再調整が必要になります。
4) 材料の厚み偏差により角度不良が発生し、寸法偏差が発生します。 材料の厚さを決定します。 材質を変更するかギャップ差を再調整してください。
5) 不適切な位置決めはサイズのずれにつながります。 サイズが合うように位置を調整してください。
6) 設計ミスや加工ミスにより、雄曲げ駒間の補修溶接や研削が発生し、駒間の隙間がなくなり、曲げ寸法が小さくなります。
7) 成形品に R アングルがなく、成形品の R アングルの角度およびその他の通常の条件下では曲げ高さが小さすぎます。
8) 両側の曲げサイズが圧縮リブに対して大きすぎます。
9) 材料を一方的に曲げたり引っ張ったりすると、寸法が不安定になります。 バネ力を強くして位置を調整してください。
10) 隙間が不当で、角度やサイズのずれが生じます。 隙間を修復する
11) 折りたたみナイフの高さが足りず、曲げパンチが短すぎて折りたたみナイフに入りません。 曲げパンチができるだけフォールディングナイフの位置に収まるようにフォールディングナイフの高さを高くすると、角度が悪くなりやすくなります。
12) 曲げる時の速度が速すぎて、曲げ根元が変形してしまいます。 速度比コントロールを調整し、適切な速度を選択します。
13) 構造に無理がある。 固定テンプレートには折りたたみナイフは挿入されません。 スロットは再度フライス加工されます。 型紙に折りたたみナイフを差し込んでスタンピングを行うと、隙間が大きくなります。
14) 成形雄型の熱処理の硬さが不十分で、圧力ラインが潰れたり、成形雄型圧力ラインが潰れたりする場合があります。
10.荷降ろし禁止
1) 不適切な位置決めまたは供給。 位置決めまたは送り装置を調整します。
2) 回避位置は、回避位置を修復して研磨するのに十分ではありません。
3) 内側のガイドポストに負担がかかり、搭乗動作が悪くなっています。 インナーガイドポストを交換します。
4) パンチが歪んでいたり、表面が滑らかでない場合は、パンチを交換してください。
5) エジェクタピンの位置が不適切です。 エジェクタピンの位置を変更します。
6) エジェクト力が不足している、またはエジェクト力が十分ではありません。 イジェクトスプリングまたはイジェクトスプリングを交換してください。
7) パンチと合板がスムーズに連動しない。 パンチがスムーズに連動するように板と合板を補修します。
8) 成形されたスライドブロックがスムーズに嵌まりません。 スライドブロックとガイド溝を削り、スムーズに嵌合させます。
9) プレートの熱処理が適切でなく、プレス加工後に変形します。 プレートを再度研削して変形を修正します。
10) パンチが長すぎるか、エジェクターピンの長さが足りません。 エジェクタピンの長さを長くするか、適切な長さのパンチに交換してください。
11) パンチが破損した場合は、パンチを交換してください。
12) テンプレートは磁化されていないため、ワークをテンプレートに近づけて消磁します。
11. 授乳がスムーズではない
1) 金型が正しくセットアップされていないため、材料ベルト、フィーダー、金型が金型を再設定するか、フィーダーが同じ直線上にないように調整されます。
2) 材料ベルトに偏りがある場合は、レベリングマシンの調整または材料を交換してください。
3）アンロードしないと供給不良の原因となります。 荷降ろしができない場合の対策を参考にしてください。
4) 位置決めが厳しすぎる。 位置を調整します。
5) ガイドピンがきつすぎるか、直線壁が長すぎます。 ガイドピンを調整します。
6) パンチの固定が不十分、または長すぎて素材ベルトと干渉します。 パンチを適切な長さに交換し、再度固定してください。
7) エジェクターピンが短すぎて、素材ベルトが成形ブロックに干渉します。 エジェクターピンが干渉しないように長さを調整してください。
8) フローティングブロックの位置が間違っている。 フローティングブロックの位置を調整します。
12. リベット締めが不十分
1) 型閉高さが不適切でリベットが固定されていない。 閉まる高さを調整します。
2) ワークを定位置に設置せず、位置ずれを調整します。
3) リベット締結前にワークに欠陥がある場合は、発芽穴を確認してください。 発芽穴不良の対策方法を参考に、リベッティング穴が面取りされているか確認してください。 面取りがない場合は面取りを追加してください。
4) リベット打ちパンチの長さが足りない場合は、適切な長さのパンチと交換してください。
5) リベッティングパンチが要件を満たしていない場合は、要件を満たすリベッティングパンチを確認して使用してください。
13. 見つからない、またはインストールされている
1) 組み立て時に誤って間違ったパンチを作成してしまう
2) 方向マークのないパンチと方向マークのあるパンチ。
14. 間違ったネジが取り付けられている
1) テンプレートの厚さがわからない。 テンプレートの厚さが長すぎるか短すぎるかを確認します。
2) 適切なネジを選択する際の注意と経験が不足している
15. 金型の分解・組立
1) ピンホールがきれいに拭かれていない。 ピン穴とピンをきれいに拭きます。 金型を分解するときは、損傷しやすい位置決めピンを最初に取り外します。 金型を取り付けるときは、最初にネジを使用して金型をガイドし、次に位置決めピン穴をドリルで開けます。
2) 金型の組立・分解手順が間違っている。 ピンを落とす際にピン穴を傷つけないように注意してください。
16. 位置決めピン
1) 穴の壁が荒れたり傷がついたりして、金型がきつすぎる原因となります。 金型を組み立てる際は、ピン穴が荒れていないかよく確認してください。 それ以外の場合、打ち抜くことができないピン穴はリーマ加工する必要があります。
2) ピン穴がずれているか、下の逃げ穴がありません。 位置決めピンの逃げ穴を追加します。
17. 春は長すぎる
1) バネ穴の深さに注意を払わなかった。 スプリング穴の深さを測定し、スプリングの圧縮量を計算します。 選択し直すと押下できなくなります。
2) ばねの適切な下死点を決定する際の注意と経験が不十分である
