お客様のご要望に応じて、ファナックの制御盤を設計することができます。 しかし、私たちはまた、お客様に最適なソリューションを提案します！
ナイフパスの一般的なルール
1）厚く開く
CNCマシンセンターの最大負荷の下では、ほとんどの場合、可能な限り最大のナイフ、可能な限り最大の送り量、および可能な限り速い送りを選択する必要があります。 同じナイフの場合、飼料は飼料の量に反比例します。 通常の状況では、工作機械の負荷は問題になりません。 工具選択の原理は、主に製品の2次元角度と3次元円弧が小さすぎるかどうかに基づいています。 ナイフを選択すると、ナイフの長さが固定されます。 原則として、ナイフの長さは加工深さよりも長くなります。 大きなワークの場合、チャックが干渉するかどうかを考慮する必要があります。
2）ライトナイフ
ライトナイフの目的は、ワークピースの表面粗さの処理要件を達成し、適切なマージンを確保することです。 同様に、軽いナイフはできるだけ大きく、時間をできるだけ速くする必要があります。細かいナイフは時間がかかるため、最適なフィードとフィードを使用してください。 同じ送りの下で、水平送りが大きいほど速く、曲面送りは処理後の表面粗さに関係し、送りのサイズは曲面の表面形状に関係し、最小マージンは次のように残されます。表面が損傷していない限り。 量、最大のナイフ、最速の速度、および適切なフィードを使用してください。
02クランプ方式
すべてのクランプは水平および垂直です。
1）バイスクランプ
型締高さは10mm以上で、ワーク加工時に型締高さと加工高さを指定する必要があります。 加工高さは万力面より約5mm高くする必要があります。その目的は、硬さを確保すると同時に、万力を傷つけないようにすることです。 この種のクランプは一般的なクランプであり、クランプの高さはワークピースのサイズにも関係します。 ワークが大きいほど、クランプ高さが高くなります。
2）スプリントのクランプ
クランププレートはコードで作業台にコード化されており、ワークピースはネジでクランププレートにロックされています。 このクランプは、クランプ高さが不十分で加工力が大きいワーク、一般的に中型から大型のワークに適しており、効果が高くなります。
3）コードアイアンのクランプ
ワークが大きく、クランプ高さが足りず、ワイヤーを下に固定できない場合は、クランプ鉄を使用します。 この種のクランプは2回クランプする必要があり、最初に4つのコーナーがコード化され、他のパーツが処理されてから、4つの側面がコード化されて4つのコーナーが処理されます。 2回目のクランプでは、ワークピースを緩めないでください。最初にヤードしてから緩めます。 最初に両側をコーディングして、他の2つの側を処理することもできます。
4）工具のクランプ
直径が10mmを超える場合、クランプの長さは30mm以上でなければなりません。 直径が10mm未満の場合、クランプ長は20mm以上でなければなりません。 ツールとの衝突やワークピースの直接挿入を防ぐために、ツールのクランプはしっかりしている必要があります。
03ツールの分類とその用途
（1）材料による分類
1）白い鋼のナイフ：着用しやすく、銅や小さな鋼材の増粘に使用されます。
2）タングステン鋼ナイフ：コーナークリーニング（特に鋼）およびライトナイフに使用されます。
3）合金ナイフ：タングステン鋼ナイフに似ています。
4）紫色のナイフ; 高速切断に使用され、着用しにくい。
（2）カッターヘッドによる
1）平底ナイフ：平らな側面とまっすぐな側面に使用され、平らな角を取り除きます。
2）ボールナイフ：さまざまな曲面ライトおよびライトナイフに使用されます。
3）ブルノーズナイフ（片面、両面、5面）：鋼材（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）の荒削りに使用されます。
4）粗革ナイフ：荒削りに使用しますが、余白の残りの方法（0.3）に注意してください。
（3）ツールバーによると
1）ストレートシャンクナイフ：ストレートシャンクナイフはさまざまな場面に適しています。
2）傾斜バーナイフ：ただし、ストレートボディやバーの傾斜よりも傾斜が小さい表面には適していません。
（4）ブレードで分割
両刃、三刃、四刃。 ブレードの数が多いほど効果は高くなりますが、作業量が増えると、それに応じて速度と送りが調整され、ブレードの数が増えると寿命が長くなります。
（5）ボールナイフとフライングナイフの違い
1）ボールナイフ：凹型定規がボール定規よりも小さく、フラット定規がボールRよりも小さい場合、光がありません（下隅がはっきりしません）。
2）フライングナイフ：利点は、下隅をクリアできることです。 同じパラメータの比較：V=R *ω、速度ははるかに速い（フライングナイフ）、強力で明るいもの、フライングナイフは主に輪郭形状に使用され、フライングナイフは光を必要としない場合があります。 不利な点は、凹面と平らな定規のサイズがフライングナイフの直径よりも小さいことです。
（1）どのような状況で銅の公共である必要があるか
1）銅製のオスを作るためにナイフをまったく下げないでください。 銅製のオスでは下げられない部分がまだあります。 形状が突き出ており、分割する必要があります。
2）ナイフは下がることがありますが、壊れやすいナイフも銅でできている必要があり、実際の状況によって異なります。
3）火のパターンが必要な製品は、銅でできている必要があります。
4）銅が作れない場合&＃39;骨の位置が薄すぎて高すぎて、傷つきやすく変形しやすく、加工や火花の際に変形します。 このとき、インサートが必要です。
5）Tong Gongによって処理された表面（特に曲面は非常に滑らかで均一になります）は、精密ゴングの多くの問題と描画の多くの問題を克服できます。
6）正確な形状または大きなマージンが必要な場合は、厚い銅のオスを作成する必要があります。
（2）トンゴンのアプローチ
1）銅で作られる表面を選択するか、補完する表面を埋めるか、または拡張された表面を延長して、銅のすべてのエッジが叩かれるエッジよりも大きく、他の製品の表面を損傷しないようにします。不要なクリーニングを削除します。平面角度よりも小さい場合（平面角度との交点がより深い接着位置になります）、規則的な形状で塗りつぶします。
2）銅のオスの最大の形状を見つけ、境界を使用してそれを支持面に投影します。 参照フレームのサイズを決定し、支持面を切り取ります。これで、銅製のパブリック図面が基本的に完成します。
3）材料の準備：長さ*幅*高さ、長さ、幅≥YmaxおよびXmaxを参照フレームとして使用します。実際の銅材料の長さと幅は、図面の参照フレームよりも大きくする必要があります。 高さ≥Tonggongの理論上のサイズ+ベースフレームの高さ+クランプの高さ。
05固定数の描画の問題
1）既製の加工面がない場合、平面は4つの側面に分割され、中心は原点になり、上面はゼロになり、上面が不均一な場合（銅の場合）、マージンは0.1になります。が残っている、つまり、数値に触れたとき、実際の値は0（z）であり、グラフ上で0.1低くなっています。
2）既製の加工面がある場合は、図面0（z）に既製の面を作成し、平面を中央に分割できます。そうでない場合は、加工面の実際の高さを数値で確認する必要があります。既製のエッジ（片面）の。 、長さは図面とは異なり、実際の素材に合わせてプログラムされています。 通常の状況では、最初に図面上のサイズに処理してから、図面上の形状を処理します。
3）処理に複数の位置が必要な場合、最初の位置（標準位置）が他の位置のベンチマークゴングであり、長さ、幅、高さがゴングである必要があります。 次のすべての処理ベンチマークは、前回処理する必要があります。 表面が優先するものとします。
4）インサートの配置：全体に入れ、底を一定の高さまでパディングしてから、図面の高さを上げます。 平面は全体に応じて中央に分割され、高さは図の下部にあるネジでロックされています。 正方形の場合は、まっすぐにすることができます。 センタリング; 最大の形状のセンタリングには、より粗い点を使用できます。 フィクスチャをカットし、フィクスチャに従ってフィクスチャを中央に配置し、インサート図面とフィクスチャの相対位置を決定してから、図面の原点をフィクスチャの中心に配置します。
06大まかなツールパスの選択
（1）表面溝入れ
1）重要なのはスコープの選択と表面の選択です。 ツールパス処理の領域は次のとおりです。選択した範囲で選択したサーフェスが終了サーフェスであり、ツールが最高点から最低点まで移動できるすべての場所が原則です。 選択したサーフェスはサーフェス全体であることが最適であり、境界は処理する領域のみになります。 表面がない領域は、工具直径の半分未満の距離に広がります。 他の表面には十分なマージンがあるため、自動的に保護されます。 一番下のポイントにRゴングがあるので、一番下のラインを延長するのが最善です。
2）ナイフの選択：工具がらせん状または対角線で入ることができない場合、または加工できない領域の場合、ナイフが入ることができない領域はシールされ、2回目の荒削りのために予約されます。
3）ライトナイフの前に、厚くないすべての領域、特に2次元の角、3次元の角、および密閉された領域を含む小さな角を作成してください。そうしないと、ナイフが破損します。 二次荒削り：通常、3次元掘削を使用して範囲を選択し、平底ナイフを使用し、平溝および輪郭ツールパスに使用します。 他のサーフェスを傷つけない状態では、選択した境界へのツールの中心は通常、調整されません。 速い双方向の角度は状況によって異なります。 スパイラル送り、角度1.5度、高さ1。溝形状がストリップの場合、スパイラルカットで対角線送りはできません。 一般的に、特に曲面が厚い場合、フィルターは開きます。
4）撤回：通常、相対的な撤回は必要なく、絶対的な撤回が使用され、島がない場合は相対的な撤回が使用されます。
（2）平面トレンチ
あらゆる種類の平面のフライス盤、凹面の平らな溝、開いた平面の一部をフライス盤でフライス盤する場合、原則として、送り可能な境界を定義する必要があります（複数の工具直径）、開いた部分は工具直径の半分より大きくなります、および周辺が閉じています。
（3）外観
選択した平面がシェイプレイヤーに適している場合は、シェイプレイヤーを使用してナイフを持ち上げます（平面形状）。 ナイフリフトポイントとナイフポイントが一点にある場合、ナイフを持ち上げる必要はありません。 Z平面は通常、ナイフを持ち上げます。相対的な高さを使用しないようにしてください。 補正方向は一般的な右補正（回避ナイフ）です。
（4）機械的補正のためのツールパス設定
補正数は21で、コンピュータ補正は機械補正に変更され、送りは垂直になり、工具が通過できない場所はマージンを残さずに大きなRに変更されます。
（5）輪郭形状
閉じた面に適しています。 開いた面が4つの円の場合、上面をシールする必要があります。 4つの円内にある場合、または4つの円内にない場合は、範囲と高さを選択する必要があります（太さには特定の円弧が使用されます）。 状況：任意の平面での加工距離が1つの工具直径よりも小さい場合、1つの工具直径よりも大きい場合は、より大きな工具または同じ高さの2つの輪郭を使用する必要があります。
（6）表面の流線
最高の均一性とサクサク感で、ライトナイフに適しており、多くの場合、輪郭形状を置き換えることができます。
（7）放射線ナイフパス
中央に大きな穴がある状況に適しています（使用量を減らします）。 注意が必要な事項：ナイフをはじく、ナイフは鋭くない、ナイフは長すぎる、ワークピースが深すぎる場合は、上下に移動せずに歩き回る必要があります。 ワークピースの鋭い角は、上ではなく2つのツールパスに分割する必要があります。ナイフが軽い場合は、エッジが最適です。 伸展（弧を描いて前進および後退）。
07クリアアングル
1）ここでのクリアコーナーは、前のプロセスでは到達できなかった部分である2次元のデッドコーナーです。 ライトナイフをその場所に移動する必要がある場合は、最初にコーナーをクリアし、いくつかのナイフでコーナーをクリアする必要があります。 、ドン&＃39;あまりにも多くの場所を掃除するためにナイフを使用しないでください。
2）3次元の角をクリアします。いくつかの小さな溝といくつかの3次元の角を開きます。
3）壊れやすいナイフの場合、ナイフが薄い、長すぎる、加工量が多すぎる（主にz方向、深さ方向）などの条件を考慮する必要があります。
4）ツールパス：2次元形状を使用して歩行します。クリアできるのは、小さな角度（R0.8）と2次元平面角度のみです。 並列ツールパスを使用します。 輪郭形状を使用します。 ナイフでは届かないような曲面や形があります。 ブラインドコーナーは最初にシールする必要があり、次にコーナーをクリアする必要があります。 大きな表面の小さな隙間は、一般的に最初に密封されます。
08中光
1）Zhongguang：曲面鋼材および優れた男性の才能Zhongguangとして。
2）原理：大きなナイフを使用して粗くする場合、層間に大きなマージンがあります。これは、軽いナイフを使用する場合により良い効果を得るプロセスです。
3）特徴：迅速な取り外し、大きなナイフとフライングナイフ、大きな送り、大きな間隔。 表面の品質を心配する必要はありません。 平らなワークピースは研磨する必要はありません。 輪郭のあるワークピースは研磨する必要がなく、輪郭が厚い場合は輪郭を薄くすることができます。 2つのプロセスをまとめると、より細かい点は、表面のマージンと層間の距離を指します。 光が必要かどうかにかかわらず、もう1つの重要な要素は作業材料であり、材料が硬いほど、光が考慮されます。 光の処理ライトナイフの方向と粗さは、この方法で処理されたものに比べて最適であり、優れた効果と均一性が得られます。
09ライトナイフ
ライトナイフは、さまざまな製品や金型の組み立て要件を満たすためのものであるため、細心の注意を払い、さまざまな要件に応じてさまざまなツールパス設定とパラメータ設定を行う必要があります。
（1）ライトナイフの切断高さと最終高さを0に変更し、公差設計はフィルタリングなしで1線以内になります（ワークピースが小さいほど公差は小さくなり、公差は外観に影響します）。
（2）前型とパーティング面は最高の仕上がりを実現する必要があり、後型は劣る可能性があり、その他の不一致および回避ボイドは粗くなる可能性があります。
（3）ツールパスの設計は、次の要因によって決定されます。
1）特定の形状（平面やその他の表面など）、急勾配の表面、平らな曲面。
2）両側の間に鋭い角があるかどうか（鋭い角が分離されている）。
3）2つの部品の要件が異なるかどうか（マージンを残すかどうか、マージンの量、および仕上げの要件が異なるかどうか）。
4）ライトナイフの保護面の問題は大きな問題です。 処理された表面は、処理のエラーから保護され、保護表面の要件に従って保護されている必要があります。 範囲保護、エラー、高さ範囲、平面範囲に関係なくゼロ保護。 保護表面保護。
5）ツールパスの延長。 ライトナイフでは、ツールパスがエッジまで処理されるときにアークを前進および後退させる方が適切です。そうでない場合、サーフェスは事前にわずかに拡張されます。
6）軽いナイフでナイフを持ち上げる問題。 ナイフを持ち上げるのは時間の無駄なので、避けてください。
方法1：ナイフクリアランスを設定します（小さなギャップ）
方法2：ナイフホルダーを覆い、密封します（小さな隙間）
方法3：ギャップを回避する（大きなギャップ）
方法4：同じ高さで輪郭を描くときに同じ高さまで伸ばす
7）ライトナイフの送りの問題。最初の送りは、ワークピースの振動や損傷を避けるためにワークピースの外側から行う必要があり、すべてのライトナイフを送りに設定する必要があります。
8）工具摩耗の問題：ワークピースが大きい場合、同じワークピースを仕上げるために複数のナイフが必要になります。
