まず、バイスとチャックのどちらを使用するか、プレッシャープレートを使用してテーブルに直接置くか、工具を使用するかに応じて、ワークのクランプ計画を決定する必要があります。 一般に、平面を最初に決定してから、まっすぐにする必要があります。 3点位置決めでは、キャリブレーションの上面にマージンが必要です。 次に、ワークバージョンのx軸を直線に合わせて、座標系の確立を容易にします。 円形のワークピースの中心を直接見つけ、ワークピースのxy軸を各2点の中心に接触させ、エッジファインダーまたはダイヤルゲージを直接使用して円を丸で囲んで仕上げます。
さまざまな部品を処理する場合、ダイヤルゲージを使用して処理精度を修正できます。 たとえば、丸い部品を処理する場合、正方形の機器を使用して修正できます。 スピンドルと軸線に分割できるスピンドル近くのワークを手動で調整し、関連する機器を使用して磁気メーターシートをメインシャフトの端面に調整し、取り付けられているメーターサブメーターヘッドと連携します。 CNCダブルコラムガントリーマシニングセンターは、ワークの加工中に円筒面を垂直状態にすることができます。
キャリブレーションと同時に、測定器を使用して処理ベアリングを個別にキャリブレーションし、X軸キャリブレーションを実行できます。 加工時にX軸加工座標を正確に調整できるため、ワークを効果的に加工できます。 同時に校正するのは簡単ではありません。ダイヤルゲージX2とX1の共通点を見つけることができ、Y軸も同じように修正できます。
さらに、レバーを使用して機器と連携して校正することができます。 エッジファインダーで位置補正を見つけることができます。 アンチキックワークを加工する場合は、同じ方向に少し修正する必要があります。 補正の両側は、処理された部品を確実にするために値の間の最小の差を達成することができます。 正確さ。
さまざまなワークピースがさまざまな角度で処理されます。 角度偏差が大きい場合は修正が必要です。 XとYは、修正のためのレバーとダイヤルゲージの使用を共有しています。 原点は、スクライビングによって定義することもできます。 CNCダブルコラムマシニングセンターはダイヤルゲージを使用して測定します。処理が必要な原点に合わせて調整するだけですが、同時に、処理中にハンドルに触れないように注意する必要があります。これにより損傷が発生します。ツールチップとワークピースに。
