CNC 加工というと、コンピュータ制御で高度に自動化されているため、人間が安心して加工できると多くの人が考えています。{0}実際にはまったく逆です。 CNC 工作機械がどれほどインテリジェントであっても、依然として人間の経験と判断に大きく依存しています。優れたオペレーターやプログラマーは、工作機械の効率と品質をまったく新しいレベルに引き上げることができます。
今日は、10 年の CNC 加工経験を持つマスター オペレーターが共有する 12 個の重要なヒントをまとめました。これらのヒントは教科書から得られたものではなく、日々の実践的な経験、さらには学んだ教訓からもたらされています。--初心者であっても、機械操作からプログラミングへの移行を検討している場合でも、これらの洞察は注意深く研究する価値があります。
I. 加工プロセスを科学的に分割するにはどうすればよいですか?
部品を入手したら、急いで加工を開始しないでください。加工プロセスを合理的に分割すると、作業が大幅に効率化されます。主なアプローチは次の 3 つです。
工具別: 同じ工具を使用してすべての可能な部品を一度に加工し、工具を変更します。これにより、工具交換時間が短縮され、位置決めの繰り返しによるエラーが回避されます。
部品別: 複雑な部品の場合は、内部キャビティ、外部形状、平面などに分割できます。一般的な順序は、「表面が最初、穴が後、単純な部品が最初、複雑な部品が後、荒加工が最初、仕上げが後」です。
変形しやすい部品の場合、荒加工後に変形を修正する必要があるため、荒加工と仕上げを別の工程に分ける必要があります。
重要なのは、これを部品の実際の状況に応じて柔軟に適用することです。主な目標は、高効率、高品質、安定性です。
第 9 章: 複雑な部品のメッシュ生成とメッシュ分割戦略の分析 (メッシュ分割セクション、4 ステップの分割プロセス) multizone face Meshing_selective が記録されていません...
複雑な部品に対する地域ベースの加工戦略の図-
II.加工順序の「隠れたルール」とは？
順序を調整するときの主なタスクは、ワークの「剛性」を保護し、加工中にワークが変形しないようにすることです。基本原則は次のとおりです。
前のプロセスは、後続のプロセスのクランプと位置決めに影響を与えてはなりません。
通常、最初に内部キャビティが加工され、次に外部形状が加工されます。
時間と労力を節約するために、同じツールまたはクランプ方法を使用するプロセスは連続して実行する必要があります。
同じクランプでは、ワークへの影響が最も少ないプロセスが最初に加工されます。
簡単に言うと、機械加工プロセスを積み木を組み立てるようにして、各ステップの安定性を確保し、次のステップへの強固な基盤を築くことです。
Ⅲ．ワークを確実にクランプするにはどうすればよいですか?
クランピングは加工の始まりであり品質の基礎です。次の 3 つの点に注意してください。
統一データム: 設計、プロセス、プログラミングで使用されるデータムは、変換エラーを減らすために一貫性があることが理想的です。
クランプ時間を最小限に抑える: 理想的には、すべての加工が 1 回のクランプ操作で完了する必要があります。
干渉を避ける: 治具は工具の経路を妨げてはなりません。干渉が発生した場合は、バイスやネジ付きシムを使用して賢く解決することを検討してください。
IV.ツール設定点と座標系: プログラムの「アンカーポイント」
ツール設定ポイントはプログラムの開始点であり、正確に選択する必要があります。理想的には、事前に機械加工されたデータム面上で選択する必要があります。-最初の加工操作で工具の設定点が崩れる場合は、後で簡単に再位置決めできるように、工作機械のテーブルまたは治具に「相対位置」を設定する必要があります。
ここで、2 つの概念を区別することが重要です。プログラミング座標系は、コンピューター上で描画するために使用するデータムです。ワーク座標系は工作機械上の部品の実際の位置です。加工中、これら 2 つは一貫している必要があります。そうしないと、結果が矛盾します。
CNC工作機械座標系
V. ツールパスを最適化するには?
ツールパスは、精度、表面仕上げ、効率に直接影響します。計画を立てるときは、次の点に注意してください。
精度を確保することが最も重要です。
無駄な移動を減らし、効率を向上させるために、経路をできるだけ短くしてください。
一貫した表面品質を確保するために、最終輪郭を 1 回の連続パスで加工することをお勧めします。
工具の出入りがスムーズ。工具跡が残るため、ワーク表面に垂直に進入したり、急に停止したりしないでください。
VI.加工中に注意を払うには?
プログラムが開始されると、そのまま放置することはできません。モニタリングは非常に重要です。
荒加工中: 主に工作機械の負荷チャートを観察し、重くても均一な切削音を聞いてください。機械の能力を最大限に引き出すために、切断パラメータを調整します。
仕上げ加工時：加工面の品質を重視します。切りすぎや工具の隙間を防ぐためにコーナーに注意してください。適切な冷却を確保するために、切削液は切削面に直接スプレーする必要があります。
切断音に注意してください。安定した切断音は「シュー」という音です。激しい衝撃音や断続的な衝撃音が発生した場合は、工具が磨耗しているか、硬い部分に当たっている可能性があるため、直ちに点検する必要があります。
特別な注意事項: 工具の切削中に機械を突然停止しないでください。ワークピースの表面に跡が残りやすくなります。機械を停止する前に必ず工具を後退させてください。
VII.切削工具とパラメータをマスターするには?
適切なツールを選択すれば、戦いは半分終わります。
平面加工には超硬エンドミルまたはエンドミルを使用し、「大径工具、幅広、早送り」を戦略とします。
ボスや溝の加工にはエンドミルが主に選択されます。
曲面の加工にはボールエンドミルやラウンドエンドミルが適しており、仕上げ加工にはボールエンドミルがよく使われます。
切削には、切込み深さ、主軸速度、送り速度の 3 つの主要な要素があります。一般原則は、工作機械や切削工具の限界内で、「小さい切込み、早送り」アプローチを使用すると、多くの場合、効率と工具寿命のバランスが取れます。
通常の高速度鋼（白鋼工具）からコーティング工具、そして超硬合金（タングステンカーバイド）工具へと、切削工具の材質は性能と価格が向上しています。{0}ワーク材質や要求精度に合わせてお選びください。
Ⅷ.加工プログラムシートを軽視しないでください
加工プログラムシートはオペレータとプログラマの間の重要な「引継ぎ書」です。少なくとも、ワーク名、クランプ図、プログラム名、各工具の情報、加工の性質 (荒加工/仕上げ加工)、および理論上の加工時間を含める必要があります。情報が完全であればあるほど、エラーは少なくなります。
IX.プログラミングする前の準備はできていますか?
ソフトウェアを開いてプログラミングする前に、次の点を明確にしてください。
ワークはどのようにクランプされるのでしょうか？
ブランクの大きさはどれくらいですか？ (これにより、加工範囲と複数のクランプが必要かどうかが決まります)
ワークの材質は何ですか？ (これにより、どの切削工具を選択するかが決まります)
ワークショップではどのような切削工具が利用できますか? (使用可能なツールなしでのプログラミングは避けてください)
10. 「安全高さ」は任意に設定されるものではありません。
安全高さは、ツールが急速に移動する際に治具やワークピースに衝突するのを防ぐためのものです。通常は、パーツの最高点よりも高くなければなりません。実際的な手法は、リスクを最小限に抑えるために、プログラミングのゼロ点を最も高い作業面に設定することです。
11. プログラムに「後処理」が必要なのはなぜですか?-
私たちがプログラムするツールパスは汎用形式ですが、各工作機械が「理解できる」コード形式 (ファナック、シーメンス、ハイデンハイン システムなど) は若干異なります。後処理は「トランスレータ」のように機能し、汎用ツールパスを工作機械が直接実行できる特定のコードに変換します。-
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12. CNC と DNC の違いは何ですか?
プログラム送信には次の 2 つの方法があります。
CNC: プログラム全体がまず工作機械のメモリに転送され、次に実行されます。メモリ容量によって制限されます。
DNC (直接数値制御): 一般に「デュアル処理」として知られるこの方法には、工作機械が外部コンピュータからプログラム セグメントをリアルタイムで読み取って実行することが含まれます。工作機械のストレージ容量の制限を克服し、非常に大規模な加工プログラムを処理するのに適しています。
